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Anwendungsvielfalt
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I. Fleisch-, Wurst und Fischprodukte
1. ConPro-Produkte (Hängen, Schneiden, Formen)
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Rohwurst, Frischwurst, Fischwurst
Kaliberbereich 8 mm – 32 mm
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Mit dem Handtmann ConPro-System, bestehend aus drei
ConPro-System:
modularen Funktionseinheiten, können endlose Wurst-
stränge hergestellt werden. Das Füllgut und die Aginathülle
werden dabei kontinuierlich und sehr gewichtsgenau aus
zwei Vakuumfüllern zu einem Produkt extrudiert. Die auf
pflanzlichen Stoffen basierende Hülle, umhüllt das Füllgut
wie ein Darm und härtet in einer Fixierlösung aus. Mit Hilfe
der Form- und Trenneinheit können runde Wurstenden
erzeugt werden. Das ausgehärtete Produkt kann aufgehängt
oder geschnitten der Weiterverarbeitung zugeführt werden.
2
ConPro 400: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 628
ConPro 200: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 616
Koextrudierkopf, Führungsschiene, Auffangwanne
Handtmann Längen- und Hängeeinheit
Handtmann Trenneinheit, bzw. Form- und Trenneinheit
2. ConPro-Produkte (Gruppieren, Einlegen)
Produkt
Land
weltweit
ProduktartFrischwurst
Kaliberbereich 8 mm – 32 mm
Leistung
400 Port./min.
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Eine optionale Erweiterung des ConPro-Systems stellt die
ConPro-System:
Gruppiereinheit dar. Mit ihrer Hilfe können die kontinuierlich
anfallenden Frischwurstportionen geordnet in Gruppen auf
einem Gruppierband der Weiterverarbeitung zugeführt
werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit die Frischwurstportionen direkt nach der Trenneinheit in Schalen zu
verpacken. Hierbei wird das Gruppierband durch einen
Schalenspender ersetzt.
ConPro 400: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 628
ConPro 200: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 616
Koextrudierkopf, Führungsschiene, Auffangwanne
Handtmann Längen- und Hängeeinheit
Handtmann Trenneinheit, bzw. Form- und Trenneinheit
Handtmann Gruppiermodul und Gruppierband
Optional: Handtmann Einlegeroboter ER 330
Optional: Schalenspender
3
I. Fleisch-, Wurst und Fischprodukte
3. ConProLink (Abdrehen mit Trennen oder Hängen)
Produkt
Produktart
Brühwurst, Emulsionen, Neue Produktideen
Kaliberbereich 13 mm – 28 mm
Leistung
300 Port./min
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Das Handtmann ConPro-System wurde um die Funktion
ConPro-System:
„Abdrehen“ weiterentwickelt. Mit dem Koextrudier-
Abdrehkopf wird kontinuierlich eine Hülle erzeugt, anschließend das Füllgut in die Hülle gefüllt und mit Hilfe
einer Verdrängereinheit eingeschnürt und abgedreht.
Anschließend wird das Produkt in einzelne Portionen
abgeteilt und die Produkte liegend weiterverarbeitet.
Ebenso wurde das ConPro-System um die Funktion „Link- Hängen“ weiterentwickelt.
ConPro 400: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 628
ConPro 200: Handtmann Vakuumfüller VF 608 plus und VF 616
Koextrudierkopf, Führungsschiene, Auffangwanne
Handtmann Abdrehmodul KVLS 160
Handtmann Abdreh- und Aufhängemodul KVLSH 162
Optional: Gruppiermodul GM 310
Optional: Gruppierband GB 320
Optional: Einlegeroboter ER 330
Optional: Zuführband ZB 311
4
4. Hackfleisch
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Hackfleischportionen
Portionsgewichtvariabel
Portionsgrößen
60 bis 220 mm Produktbreite
bis 75 mm Produkthöhe
Leistung GMD 99-2
bis 120 Portionen pro Minute bei 500g Portionen
bis 50 Portionen pro Minute bei 1000g Portionen
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Der Trichter des Vakuumfüllers wird mit grobkörnig Hackfleischautomation:
vorgewolftem Rohmaterial beschickt. Das mit Hilfe des
Vorsatzwolfes auf Endkörnung gewolfte Hackfleisch wird
Handtmann Vakuumfüller VF 600
direkt vom Transportband der Portioniereinheit GMD 99-2
Handtmann Vorsatzwolf GD 93-3/6
abgenommen. Die Portioniereinheit trennt nach dem
Handtmann Portioniereinheit GMD 99-2
Portionssignal des VF den Produktstrom in Portionen mit
hoher Gewichtsgenauigkeit. Der Vakuumfüller VF 600, der
Optional: Hackfleischeinleger und Schalenspender
Vorsatzwolf GD 93-3/6 und die Portioniereinheit GMD 99-2
Optional: Durchlaufwaage
können optional durch einen Hackfleischeinleger und einen
Optional: GEA FlexLoader (Rückzugsband) zum Einlegen in
Schalenspender ergänzt werden. Zusätzlich ist eine Gewichtsregelung durch eine handelsübliche nachge-
Tiefziehmaschine
schaltete Durchlaufwaage mit Schnittstellen gemäß Handtmann-Anforderungen möglich.
5
I. Fleisch-, Wurst und Fischprodukte
5. Fleischklöße, Fischbällchen
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Klößchen
Produktmaße Produktdurchmesser 20 bis 60 mm
Portionierleistung
bis zu 300 Klößchen pro Minute möglich
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Das Klößchenformgerät wird als Vorsatzgerät direkt an den
Klößchenproduktion:
Auslauf des Handtmann Vakuumfüllers angeschlossen. Das Klößchenformgerät benötigt einen kontinuierlichen Füllstrom. Die Masse wird wechselweise in zwei Diaphragma-Kammern gefüllt, zu Klößchen geformt und
ausgestoßen.
Handtmann Vakuumfüller VF 600
Handtmann Klößchenformgerät 79-0
Alternative: Handtmann Rundformer RF 440 für Durchmesser 10 – 94 mm

Alternative: Verbufa Formmaschine mit Mehrfach Stromverteiler für
industrielle Produktion
6
6. Fleischklöße, Fischbällchen (industrielle Lösung)
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Klößchen, Kroketten, runde und eckige Formen
Produktmaße
Produktdurchmesser 12 bis 56 mm
Leistungsbeispiel
300 Takte/ min.
4-bahnige Anwendung bis 1.200 Portionen./min.
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Das Vorsatzgerät MFD Formmaschine wird direkt an den
Klößchenproduktion:
Handtmann Vakuumfüller angeschlossen. Diese Formmaschine ist mit einem Füllstromteiler und einer Trenneinheit
ausgestattet und ermöglicht den gleichzeitigen Produktausstoß auf 3 bis 5 Bahnen. Die servogesteuerte Trenneinheit
erzeugt mit einem leicht auswechselbaren und patentierten
Formsatz unterschiedliche Produkte wie Klößchen, Stäbchen,
runde und rechteckige Formen mit hoher Taktzahl. Die geformten Produkte können über ein Transportband
abgeführt werden.
Handtmann Vakuumfüller VF 600
Verbufa Formmaschine mit mehrfach Stromverteiler und
Transportband
Alternative: Handtmann Klößchenformgerät 79-0 für Durchmesser 20 – 70 mm
Alternative: Handtmann Rundformer RF 440 für Durchmesser 10 – 94 mm
7
I. Fleisch-, Wurst und Fischprodukte
7. Cevapcici, Kroketten, Sticks
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Cevapcici, Ribburger
Produktmaße Produktdurchmesser 12 bis 56 mm
Herstellungsprozess
Unter Verwendung eines Vakuumfüllers mit Füllwolf GD 93-3/6 in Verbindung mit GMD 99-2 können über eine
Formdüse endlose Stränge (bis 20 mm Durchmesser)
portioniert werden, welche dann mit der Schneideeinrichtung GMD 99-2 in gewichtsgenaue Portionen getrennt
werden können.
Alternative: Das Vorsatzgerät MFD Formmaschine wird
direkt an den Handtmann Vakuumfüller angeschlossen.
Diese Formmaschine ist mit einem Füllstromteiler und
einer Trenneinheit ausgestattet. Die servogesteuerte
Trenneinheit erzeugt mit einem leicht auswechselbaren
und patentierten Formsatz unterschiedliche Produkte wie
Klößchen, Stäbchen, runde und rechteckige Formen mit
hoher Taktzahl.
8
Maschinenlösung
Füllstromteiler und Formmaschine:
Handtmann Vakuumfüller VF 600 mit Füllwolf GD 93-3/6 und GMD 99-2
Alternative: Verbufa Formmaschine MFD
8. Burger
Produkt
Land
Deuschland
Produktart
Hamburger, Fischburger
Produktmaße
Durchmesser: 10 – 94 mm Portionierleistung Portionshöhe: bis max. 100 mm
150 Port./min. (abhängig von VF und Produkt)
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Mit einem elektrisch angetriebenen Diaphragma werden
Burgerproduktion:
geformte Produkte hergestellt. Das Diaphragma wird über
ein Gestänge von einem Elektromotor angetrieben. An der
Steuerung können die Parameter für die gewünschte
Produktform eingestellt und abgespeichert werden. Auf Handtmann Vakuumfüller VF 600
Handtmann Rundformer RF 440 mit Transportband 446 und Plättband 446-30
dem zum Diaphragma gehörenden Transportband 446
kann optional ein Plättband montiert werden, mit dem die
mit dem Diaphragma produzierten Klößchen nachgeformt
werden können. Durch die stufenlose Höhenverstellung ist es so möglich „handgeformte“ Frikadellen, Burger nach
individuellen Kundenvorgaben herzustellen.
9
I. Fleisch-, Wurst und Fischprodukte
9. Burger (industrielle Lösung)
Produkt
Land
weltweit
Produktart
Hamburger, Fischburger
Produktmaße Durchmesser, Portionshöhe und Form abhängig von den einge-
stellten Maschinenparametern
Portionierleistung 170 Patties pro Minute und Bahn
2-4 Bahnen möglich
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Alternativ, besonders für große Produktmengen, kann das
Burgerproduktion:
Vorsatzgerät MBF (Multi Burger Former) mit einem Plättband
ausgerüstet zur Burgerproduktion angewendet werden.
Hierbei wird der vom Vakuumfüller kommende Produktstrom
in 2-4 Bahnen geteilt. Direkt hinter dem Füllstromteiler wird
das Produkt mittels servogetriebener Lochmesser geformt.
Danach werden die Produkte zwischen zwei Förderbändern
auf die gewünschte Dicke flachgedrückt.
10
Handtmann Vakuumfüller VF 600
Verbufa MBF mit Stromteiler und Plättband für Durchmesser
bis 160 mm
II. Convenience
1. Koextrudierte Formprodukte
Produkt
Land
Schweiz, England, Niederlande
Produktart
gefüllte Hacksteaks, Bällchen,
Klösschen, Sticks
Produktmaße
Außen: 22 – 56 mm, 9 – 50 g
Innen: 8 – 30 mm, 2 – 30 g
Portionierleistung max. 90 Port./min.
4-bahnig = 360 Port./min.
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Sowohl die Außenmasse als auch die Innnenmasse werden
2 Handtmann Vakuumfüller VF 600
mit einem Vakuumfüller über je einem Stromteiler dem Verbufa Koex-MFD
Koex-MFD zugeführt. Beide Füller arbeiten im Portionier-
modus. Die Ventile in den Koextrusionsköpfen verschließen
Alternative: Rheon Form- und Füllmaschine Modell KN 550
die Zuleitung der Innenmasse und verhindern so ein Nachfließen. In der Rohrleitung zur Formeinheit werden die
beiden Produkte zusammengeführt. Mit den servobetrie-
benen Formmatrizen werden die Produkte geformt.
11
II. Convenience
2. Koextrudierte Würstchen
Produkt
Land
Deutschland
Produktart
Currywurst, Weißwurst mit Senfeinlage, Produktmaße Hotdog mit Ketchup
Kaliberbereich 13-58 mm
Leistung 150 Portionen/ min.
Leistungsbeispiel Gesamtgewicht
Würstchen mit Ketchup-, Süßem Senf- oder Salsa-Füllung
78g davon 8g Innenmasse. Enden vollständig geschlossen.
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Zur Realisierung der koextrudierten Würstchen wird sowohl
Gefüllte Lebensmittel:
für die Außenmasse als auch für die Innenmasse je ein
Vakuumfüller benötigt. Die Innenmasse wird durch eine
spezielle Tülle in den Füllstrom der Außenmasse portioniert.
Durch entsprechende Maschinenparameter kann die Lage
und das Erscheinungsbild des Koex-Produktes im Anschnitt
optimiert werden. Das koextrudierte Produkt wird in
Kunstdärme portioniert und abgedreht.
12
Handtmann Vakuumfüller VF 600
Koextrusionssystem 87-22 / 87-30
Abdrehgetriebe 410
Haltevorrichung 416
Optional: Koextrusionssystem 87-40 für geclippte Produkte
3. Kaviar
Produkt
Land
Lettland
Produktart
Kaviar abgefüllt in Schalen oder Dosen
Produktmaße
50g / 100g
Portionierleistung 25 Port. /min.
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Das produktgerechte Füllen von Kaviar erfordert eine
Kaviarverarbeitung:
spezielle Ausrüstung des Vakuumfüllers. Hierzu zählen ein
Förderwerk ohne Kompression, eine modifizierte Förderkurve
Handtmann Vakuumfüller VF 600 (modifizierte Ausführung)
sowie ein modifiziertes Vakuumsystem. Die Portionen
-
1% Kompression, max. 15 % Vakuum
werden über ein gerades Füllrohr in die entsprechenden
-
6er Rotor (bei VF 608 plus, VF 610, VF 612, VF 616) oder -
gerades Füllrohr
-
lockeres Füllen und möglichst schonendes Trennen
Behältnisse gefüllt und manuell abgenommen.
Einsatz von Blindflügel
13
II. Convenience
4. Kräuterbutter
Produkt
Land
Deutschland
Produktart
Kräuterbutterzubereitung als Klippware
Produktmaße abhängig von Hüllenwahl
Produktbeispiel
125g (ø 40)
Portionierleistung abhängig vom Vakuumfüllertyp
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Die Kräuterbutterzubereitung wird mit Hilfe eines Vakuum-
Produktion von Butterrollen:
füllers in entsprechende Hüllen portioniert und von einem
Clipper als Vorsatzgerät verschlossen.
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Handtmann Vakuumfüller VF 600
Klipper-Vorsatzgerät
5. Schmelzkäse
Produkt
Land
Deutschland
Produktart
Schmelzkäsezubereitung
Produktmaße
abhängig von Hüllenwahl
Portionierleistung abhängig vom Vakuumfüllertyp
Herstellungsprozess
Maschinenlösung
Die Schmelzkäsezubereitung wird mit Hilfe eines Vakuum-
Käseverarbeitung:
füllers in entsprechende Hüllen portioniert und von einem
Clipper als Vorsatzgerät verschlossen.
Handtmann Vakuumfüller VF 600
Klipper-Vorsatzgerät
15
II. Convenience
6. Delikatessen
Produkt
Produktart
Leberwurst, Soße, Cremes, Pudding
Produktmaße verschiedene Schalen- und Bechergrößen möglich
Portionierleistung bis 40 Takte/min. (abhängig von Verpackungsmaschine)
2-5 Bahnen, mehr auf Anfrage
Herstellungsprozess
Die Befüllstation ist eine Rohrrahmenkonstruktion, die
Handtmann Vakuumfüller VF 600
flexibel an unterschiedliche Verpackungsmaschinen Handtmann Befüllstation 445
angepasst werden kann. Die Dosierventile können stufenlos
auf unterschiedliche Formatsätze eingestellt werden. Die am
Rahmen montierte Steuerung öffnet die Ventile und startet
den Füller, sobald der Vorzug der Verpackungsmaschine
beendet ist. Nach Portionsende des Füllers erhält die
Verpackungsmaschine die Freigabe für den nächsten Vorzug.
Optional ist es möglich eine Arbeitsplatte unterhalb der
Dosierventile zu montieren auf der z.B. Backformen manuell
positioniert werden können.
16
Maschinenlösung
7. Delikatessen
Produkt
Land
Deutschland
Produktart
Fleischsalat, Kosakensalat
Produktmaße
verschiedene Schalen- und Bechergrößen möglich
Portionierleistung abhängig vom Vakuumfüllertyp sowie von der Automation der Zuführung
Herstellungsprozess
Der Feinkostsalat wird mit Hilfe eines Vakuumfüllers portioniert und vom Füllkopf 85-2 in entsprechende Behältnisse ausgestoßen.
Maschinenlösung
Handtmann Vakuumfüller VF 600 (modifizierte Ausführung)
Handtmann Dosierkopf 85-2
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II. Convenience
8. Delikatessen
Produkt
Land
Deutschland, Neuseeland
Produktart
Flüssige und pastöse Massen wie Leberwurst, Frischkäse, etc.
Produktmaße verschiedene Schalen- und Bechergrößen möglich
Portionierleistung 30 – 40 Port./min.
Herstellungsprozess
Das Dosierventil wird mit einem Schlauch am Füller ange-
Handtmann Vakuumfüller VF 600
schlossen. Zur Absicherung des Schlauches muss am Füller
Dosierventil mit manueller pneumatischer Betätigung direkt
ein Sicherheitsventil montiert sein. Über eine pneumatische
Steuerung, die direkt am Füller angebaut werden kann,
erfolgt der Signalaustausch zwischen Füller und Dosierventil.
Durch Betätigen des Schalters am Ventil wird dieses geöffnet
und der Füller gestartet. Nach Portionsende des Füllers wird
der Kolben des Dosierventiles wieder geschlossen.
18
Maschinenlösung
am Ventil
III. Teigwaren
1. Brot
Produkt
Land
Deutschland
Produktart
Pumpernickel
Produktmaße verschiedene Backformen möglich
Herstellungsprozess
An die Vakuumfüllmaschine wird ein Schlauch (ø 100 mm)
angeschlossen. Darauf wird ein Stutzen in der Größe der
jeweiligen Backform (viereckig) angebracht.
Maschinenlösung
Handtmann Vakuumfüller VF 620K mit reduzierter Gewichtskompensation
Dosierung in Backbatterie oder in Backformen
Die Vakuumfüllmaschine portioniert in die Backform. Danach
wird die Backform verschlossen und geht anschließend in
den Backprozess.
19
Technische Änderungen vorbehalten. - 04/2013
700697
Albert Handtmann
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Hubertus-Liebrecht-Str. 10-12
D-88400 Biberach/Riss
Deutschland
Tel.: + 49 (0) 73 51 / 45 - 0
Fax: + 49 (0) 73 51 / 45 - 15 01
info.machines@handtmann.de
www.handtmann.de
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