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7. Technische Dokumentation - MHG Heiztechnik

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Inhaltsverzeichnis
1
NORMEN UND VORSCHRIFTEN .............................................................................................................................................................. 4
1.1
1.2
2
Normen und Richtlinien............................................................................................................................................................ 4
Hinweise zum Einsatz der Brenner ............................................................................................................................................ 4
ALLGEMEINES ......................................................................................................................................................................................... 5
2.1
2.2
2.3
3
Die Flamme macht den Unterschied.......................................................................................................................................... 5
Energie-Einsparung .................................................................................................................................................................. 5
Ausschreibungstext .................................................................................................................................................................. 6
MONTAGE ............................................................................................................................................................................................... 7
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
4
INBETRIEBNAHME................................................................................................................................................................................. 10
4.1
4.2
4.3
5
Inbetriebnahme und Einregulierung........................................................................................................................................ 10
Einstellung des Pumpendruckes.............................................................................................................................................. 10
Gebläsepressung .................................................................................................................................................................... 11
WARTUNG ............................................................................................................................................................................................. 12
5.1
5.2
6
Wartung ................................................................................................................................................................................ 12
Flammenüberwachung........................................................................................................................................................... 14
FEHLERSUCHE ....................................................................................................................................................................................... 15
6.1
7
Fehlersuche............................................................................................................................................................................ 15
TECHNISCHE DOKUMENTATION .......................................................................................................................................................... 17
7.1
7.2
7.3
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8
Montagewerkzeuge und Arbeiten ............................................................................................................................................ 7
Montagehinweise .................................................................................................................................................................... 7
EcoStar 200 - 400 .................................................................................................................................................................... 7
EcoStar GK 4 - GK 8................................................................................................................................................................. 8
Anlagencheck .......................................................................................................................................................................... 9
Technische Daten und Elektro- Anschluss Unit EcoStar 200 - 400........................................................................................... 17
Technische Daten und Elektro- Anschluss Unit GK 4 - GK 8 ................................................................................................... 17
Bestimmung der Ölzuleitung .................................................................................................................................................. 17
Tabelle Brennerausführung Unit EcoStar 200 - 400 ................................................................................................................. 18
Tabelle Einstellwerte Unit EcoStar 200 - 400 ........................................................................................................................... 18
Tabelle Brennerausführung Unit GK 4 - GK 8.......................................................................................................................... 19
Tabelle Einstellwerte Unit GK 4 - GK 8.................................................................................................................................... 19
Schaltplan EcoStar 200 - 400.................................................................................................................................................. 20
Schaltplan für GK 4 - GK 8 ..................................................................................................................................................... 21
Feuerungsautomat LMO 14.155............................................................................................................................................. 22
Explosionszeichnung .............................................................................................................................................................. 24
Legende zur Explosionszeichnung........................................................................................................................................... 25
GEWÄHRLEISTUNG ............................................................................................................................................................................... 26
8.1 Gewährleistung...................................................................................................................................................................... 26
8.2 Öltank und Ölleitungen .......................................................................................................................................................... 26
8.3 Ersatzteile .............................................................................................................................................................................. 26
Hersteller - Bescheinigung................................................................................................................................................................ 27
Konformitätserklärung ..................................................................................................................................................................... 27
Wichtige Hinweise
Diese vorliegende Anleitung richtet sich an Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben. Hier finden Sie die notwendigen Angaben über Installation und Einstellung der Raketenbrenner®
RE HU.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise gekennzeichnet, die Sie zu Ihrer Sicherheit und der anderer Personen
unbedingt beachten müssen.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise versehen, die für die richtige Funktion des Gerätes beachtet werden
müssen, für die Einhaltung rechtlicher Bestimmungen wichtig sind oder Ihnen die Arbeit erleichtern.
Sicherheitshinweise - Bitte beachten!
Bitte lesen Sie diese Installationsanleitung vor Installationsbeginn aufmerksam durch. Für Schäden, die
durch Nichtbeachtung dieser Installationsanleitung entstehen, entfallen alle Haftungs- und Gewährleistungsansprüche!
Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten können zu Verletzungen oder Sachschäden führen!
Arbeiten an der Heizungsanlage
y Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur durch einen autorisierten Heizungsfachbetrieb durchgeführt werden.
Bei Arbeiten an Brenner, Kessel und Abgasanlage y Heizungs-Notschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
y Ölzuleitung absperren und gegen unbeabsichtigtes
Öffnen sichern.
3
1. Normen und Vorschriften
1
RE HU 15 - 69 kW
Normen und Vorschriften
1.1
Normen und Richtlinien
Nachfolgende Normen und Richtlinien sind bei der Installation und beim Brennerbetrieb einzuhalten.
HeizAnlV
Heizanlagenverordnung
FeuVo
Feuerungsverordnung der Bundesländer
1. BImSchV
Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes
VDI 2035
Richtlinien zur Verhütung von Schäden durch Korrosion und
Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen
VDE
Vorschriften und Sonderanforderungen der Energieversorgungsunternehmen
EN 303, Teil 1 und Teil 2
Heizkessel mit Gebläsebrenner
EN 60335, Teil 1
Sicherheit elektrischer Geräte für den Haushalt und ähnliche
Zwecke
DIN 4705
Berechnung von Schornsteinabmessungen
DIN 4751
Warmwasserheizungsanlagen - Sicherheitstechnische Anforderungen
DIN 4755
Ölfeuerungsanlagen - Bau, Ausführung, sicherheitstechnische
Anforderungen
DIN EN 267
Ölzerstäubungsbrenner - Begriffe, Anforderungen, Bau und Prüfung
DIN 51603, Teil 1
Heizöle extra leicht
DIN 57116
Elektr. Ausrüstung von Feuerungsanlagen
Bitte berücksichtigen Sie die regional gültige Landesbauordnung.
4
1.2
Hinweise zum Einsatz der Brenner
Die Brenner dürfen in Räumen, in denen mit Luftverunreinigungen durch Halogenkohlenwasserstoffe zu rechnen ist,
wie z. B. Friseurbetrieben, Druckereien, chemischen Reinigungen, Labors etc. nur betrieben werden, wenn ausreichende Maßnahmen ergriffen werden, die für die Heranführung
unbelasteter Verbrennungsluft sorgen.
Im Zweifelsfall sollte eine Rücksprache mit MHG Heiztechnik erfolgen.
Die Brenner dürfen nicht in Räumen mit starkem
Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Waschküchen) betrieben werden. Der Heizraum muss frostsicher
und gut belüftet sein.
Werden diese Hinweise nicht beachtet, entfällt für
auftretende Schäden, die auf einer dieser Ursachen beruhen,
die Gewährleistung.
2. Allgemeines
RE HU 15 - 69 kW
2
Allgemeines
2.1
Die Flamme macht den Unterschied
Seit 1977 auf dem Markt und in seiner Technologie von Erkenntnissen aus der Luft- und Raumfahrttechnik abgeleitet, hat
der Raketenbrenner® von MHG mit seiner blauen Flamme ein
neues Zeitalter in der Heiztechnik eingeleitet.
Sein perfekt funktionierendes System zur Umwandlung von Öl
in Gas machte erstmals eine totale, rußfreie Verbrennung möglich (s. Abb. 1).
Mit dem RE HU präsentiert MHG Heiztechnik die Summe der Erfahrungen aus 20 Jahren Entwicklungsarbeit in der Blaubrennertechnologie.
2.2
Energie-Einsparung
Die wichtigste Voraussetzung für eine energiesparende Heizungsanlage ist bereits durch den Einsatz des Raketenbrenners® erfolgt.
Darüber hinaus wird in DIN 4755 die regelmäßige Kontrolle und
Wartung der Heizungsanlage durch einen Fachmann empfohlen.
Die Kontrolle von Abgastemperaturen und Brennerlaufzeiten
können dem Endverbraucher außerdem Hinweise auf die Verbrennungsgüte und den Ölverbrauch geben:
• Abgastemperatur
Die Abgastemperatur wird mit einem im Fachhandel erhältlichen Thermometer gemessen.
Als Mess-Stelle bietet sich die Schornsteinfeger-Kontrollbohrung
im Abgasrohr an. Ein Ansteigen der Abgastemperatur um mehr
als 30°C deutet auf eine beginnende Belagbildung im Kessel
hin, die zu einem unwirtschaftlichen Betrieb der Heizanlage
führt. Eine Kontrolle des Brenners und ggf. die Reinigung des
Kessels sollten durchgeführt werden.
Bei der Vergleichsmessung muss darauf geachtet werden, dass
die Brennerlaufzeiten vor den Messungen gleich lang sind.
• Betriebsstundenzähler
Abb. 1:
Verbrennungsablauf RE HU
Zur Kontrolle des Ölverbrauchs können die Betriebsstunden benutzt werden, die die Öffnungszeit des Magnetventils registrieren. Die Betriebsstunden werden in der Regelung angezeigt.
Siehe hierzu Regelungsbeschreibung.
Bei dem Vergleich der Ölverbräuche muss beachtet werden,
dass der Verlauf der Außentemperatur in den einzelnen Jahren
die Messergebnisse beeinflusst.
• Rauchgas-Absperrklappe
Rauchgas-Absperrklappen wurden zum Teil eingesetzt, um eine
übermäßige Auskühlung während der Stillstandszeit zu verhindern. Eine dichtschließende Klappe führt wegen der unterbrochenen Luftströmung jedoch zum Kondensatniederschlag in
Kessel und Schornstein sowie zur Rückstrahlung von heißen
Kessel-Bauteilen auf die Düse (Verkokungsgefahr). Mit dem Einsatz einer Zugbegrenzung bzw. Nebenluftanlage wird hingegen
eine ausreichende Durchlüftung des Schornsteins erreicht und
gleichzeitig eine übermäßige Abkühlung des Kessels verhindert.
5
2. Allgemeines
2.3
RE HU 15 - 69 kW
Ausschreibungstext
Schaltung einstufig mit Vorwärmung und Vorbelüftung, zugelassen für intermittierenden Betrieb an Guss-/ Stahl-Heizkesseln
Der Brenner besteht aus:
- Spiralgehäuse (Leichtmetall-Druckguss)
-
Brennerrohr (hochhitzebeständiger Stahl)
-
Gehäusedeckel mit Funktionsteilen
-
Flammenüberwachung
Verbrennungssystem mit thermodynamischer Gemischaufbereitung (geräuschgedämpft)
Elektromotor mit Betriebskondensator
Ölpumpe mit eingebautem Magnetventil, direkt gekuppelt
Ölfeuerungsautomat mit Diagnosefunktion für intermittierenden Betrieb nach DIN EN 230
Zündtransformator, Störgrad < N
Zündelektroden (Zündkabel steckbar)
Düsenstock mit Druckfeder
Ölvorwärmer mit Freigabethermostat
Anschluss-Stecker DIN 4791
Ölschläuche mit Überwurfmutter R 3/8"/1.200 mm
Klemmflansch DIN EN 226
Brennerdichtung und Anschluss-Schrauben
Schnellverschluss und Service-Aufhängung zur Vereinfachung
der Wartung
Der Brenner ist warmerprobt und auf die angegebene Leistung eingestellt.
Garantierte Verbrennungsgüte zertifiziert mit Messprotokoll
und Umweltpass.
6
Abb. 2:
Raketenbrenner RE HU
3. Montage
RE HU 15 - 69 kW
3
Montage
3.1
Montagewerkzeuge und Arbeiten
Schraubenschlüssel SW 13
-> Fixierung des Brenners an der Kesseltür (s. Abb. 10)
Schraubenschlüssel SW 19
-> Anschluss der Ölschläuche
Entlüften des Ölversorgungssystems bei der Inbetriebnahme
über Manometeranschluss der Pumpe.
Undichtigkeiten im Ölversorgungssystem können zu Verbrennungsstörungen sowie zum „Nachtropfen“ des Brenners führen.
Bei Austausch des Brenners Ölfiltereinsatz wechseln.
Steckinbus
SW 5
-> Anpassung an Feuerraumtiefe, hierzu Werkseinstellung beachten (s. Abb. 3).
Werkseinstellung:
EcoStar 200-400:
RE 15 - 26 HU
L = 45 mm
EcoStar GK 2-GK 8: RE 15 / 18 HU
L = 70 mm
RE 22 - 34 HU
L = 55 mm
RE 42 - 69 HU
L = 35 mm
Achtung! Phase und Mp dürfen nicht vertauscht werden! Auf den einwandfreien Anschluss des Schutzleiters ist zu achten!
3.2.1 EcoStar 200 - 400
Steckinbus
SW 4
-> Schnellverschlüsse im Deckel
-> Mischsystem
Abb. 3:
3.2
Position Brennerrohrflansch RE HU
Werkseinstellung:
GK 200-400:
RE 15 - 26 HU
GK 2-GK 8:
RE 15 / 18 HU
RE 22 - 34 HU
RE 42 - 69 HU
Abb. 4:
Setzen Sie die Brennerbefestigungsschrauben mit ca. fünf
Umdrehungen in die Kesseltür ein.
Abb. 5:
Führen Sie den Brenner in die Kesseltür ein, so dass die Brennerbefestigungsschrauben durch den Klemmflansch hindurch
stehen und drehen Sie anschließend den Brenner links herum. Ziehen Sie die Schrauben danach fest.
L = 45 mm
L = 70 mm
L = 55 mm
L = 35 mm
Montagehinweise
Die Installation der Ölschläuche und der Anschlusskabel muss in
der Art erfolgen, dass ein zugentlasteter Anschluss möglich ist
und der Brenner leicht in die Service-Aufhängung eingesetzt
werden kann (s. Abb. 16)
7
3. Montage
RE HU 15 - 69 kW
3.2.2 EcoStar GK 4 - GK 8
Abb. 6:
Abb. 7:
8
Stecken Sie den Brenneranschlussstecker in die Buchse des
Brenners.
Abb. 8:
Brenner-Kessel Montage I
Abb. 9:
Brenner-Kessel Montage II
Hängen Sie die Kesseltürisolierung am Verkleidungsblech
vorn in die dafür vorgesehenen Ausschnitte ein.
3. Montage
RE HU 15 - 69 kW
3.3
Anlagencheck
Zu einer ordnungsgemäßen Montage durch die Fachfirma gehören:
9 Fachgerechte Verlegung der Ölleitungen einschließlich Filter,
Dichtheitskontrolle und Auffüllen mit Öl.
9 Die entsprechenden Vorschriften des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) hinsichtlich Verlegung der Ölleitungen und Antiheberwirkung sind zu beachten.
9 Verlegen der Elektroanschlüsse nach DIN VDE- und EVUVorschriften. Brenneranschluss mit flexiblem Kabel.
9 Die Öllagerung einschließlich Verlegung der Ölleitungen
muss so erfolgen, dass die Öltemperatur vor dem Brenner
mindestens +5°C beträgt.
Abb. 10: Brenner-Kessel Montage III
9 Ein direktes Ansaugen kalter Außenluft ist zu vermeiden.
Beim Festziehen der Schrauben Brenner an Pumpe anheben.
Abb. 11: Brenner-Kessel Montage IV
9
4. Inbetriebnahme
4
Inbetriebnahme
4.1
Inbetriebnahme und Einregulierung
Jeder Brenner ist voreingestellt und warmerprobt. Die Grundeinstellung ist der nebenstehenden Tabelle zu entnehmen. Bei
der Einstellung sind folgende Hinweise zu beachten:
Voraussetzung für die dauerhaft hohe Verbrennungsgüte
und Betriebssicherheit ist die Inbetriebnahme und Ersteinstellung durch den qualifizierten Spezialisten des Fachhandwerks.
Über den Hauptschalter wird der Ölvorwärmer eingeschaltet.
Nach Erreichen der erforderlichen Öltemperatur beginnt der
Startvorgang des Brenners.
Über den Ölfeuerungsautomaten erfolgt nun der automatische
Inbetriebsetzungsvorgang mit Zündung, Ölfreigabe, Flammenbildung und Überwachung.
RE HU 15 - 69 kW
Nach Einregulierung auf einen CO2-Wert von 13,5% muss eine
Kontrolle des CO-Wertes vorgenommen werden. Wird hierbei
ein CO-Wert über 40 mg/kWh gemessen, so ist der CO2-Wert in
der Regel durch Falschlufteinbruch am Rauchrohranschluss verfälscht. Die Messung muss nach Abdichtung des Kessels wiederholt werden. Außerdem kann eine mangelhafte Verbrennung durch eine schlechte Sprühcharakteristik der Düse hervorgerufen werden bzw. der Öldruck ist zu hoch eingestellt. Nach
Aufsetzen der Unit-Haube steigt der CO2-Wert durch Erwärmung der Ansaugluft auf Werte um 14% leicht an.
Als Voraussetzung für die messtechnische Erfassung
des CO2-Wertes ist ein abgedichteter Rauchgasanschluss unbedingt erforderlich. Falschlufteinbruch verfälscht
das Messergebnis.
4.2
Einstellung des Pumpendruckes
Der Öldruck wird am Manometer bei einigen Pumpen
erst nach Öffnen des Magnetventils angezeigt.
Die Einstellung des Brenners sollte sorgfältig nach folgendem
Schema vorgenommen werden.
Wird beim erstmaligen Ölansaugen kein Öl gefördert, so muss
dieser Vorrang nach max. 3 Min. abgebrochen werden, um
Schäden an der Pumpe zu vermeiden. Wenn der Ölfilter mit Öl
gefüllt ist, ist der Betriebszustand erreicht.
• Der Öldruck des Brenners wird soweit erhöht, bis der COWert merklich ansteigt (Werte über 100 ppm). Ist der CO2
Wert jetzt 14,8% oder höher, regelt man anschließend den
Pumpendruck bis auf einen CO2-Wert von 14% zurück.
Da die werkseitige Einstellung des Brenners die anlagenbedingten Verhältnisse nicht berücksichtigen kann, ist eine Nachregulierung des Öl-/ Luftverhältnisses durch Veränderung des Öldruckes vorzunehmen (s. Abb. 12 + Abb. 13). Hierbei sollte der
Kaminzug den Wert - 0,1 mbar nicht unterschreiten.
Die Kontrolle der Verbrennungswerte ist bei betriebswarmem
Kessel ohne Unithaube durchzuführen und umfasst zunächst
die Überprüfung des CO2-Wertes.
Dieser lässt erkennen, wie weit der Öldurchsatz bei
vorgegebener fest eingestellter Luftmenge verändert
werden muss:
CO < 13,5%, CO < 40 mg/kWh
Öldruck kann erhöht werden
2
CO > 13,5%
Öldruck muss verringert werden.
2
Der CO2 Wert der Brenner sollte grundsätzlich auf 14% eingestellt werden. Als Gründe für diese Einstellung wären zu nennen:
• Der Wirkungsgrad der Anlage erhöht sich gegenüber einer
mit 13% eingestellten Anlage um ca. 0,5% (bei 160° Abgastemperatur)
• Die Temperatur am Flammrohrende verringert sich um ca.
100°C (bezogen auf 13% CO2).
• Das Startverhalten des Brenners bezüglich Flammenstabilität
und Zündeigenschaften ist in diesem Betriebspunkt optimal.
10
Abb. 12: Druckeinstellung BFP 21 L4
c Druckregulierschraube
d Manometer-Anschluss
e Vakuummeteranschluss
4. Inbetriebnahme
RE HU 15 - 69 kW
• Sollte der CO2-Wert deutlich unter 14,8% liegen, hat man
entweder Falschluft durch undichte Kessel und/oder sehr hohen Zug, keinen Kernstrom im Abgasrohr oder ein nicht kalibriertes Messgerät. In diesem Fall sollte man von der Druckeinstellung die zum heftigen Anstieg des CO-Wertes geführt hat
um ca. 2,5 bar zurückdrehen.
An der Druckregulierschraube:
drehen nach rechts = Druckerhöhung
drehen nach links = Druckminderung
4.3
Gebläsepressung
Zur Kontrolle der Einstellung ist es erforderlich, die Gebläsepressung zu messen (s. Abb. 14). Der Messnippel (Ø 9 mm) befindet
sich rechts neben dem Ölrohr auf dem Gehäusedeckel. Zur
Messung ist die Schraube im Messnippel zu lösen. (Technische
Daten s. Kap. 7.4.2 bzw. 7.4.4)
Druckregulierschraube keinesfalls vor Entlüftung der
Pumpe drehen!
Abb. 14: Messanschluss zur Bestimmung der Gebläsepressung
Abb. 13: Druckeinstellung AS 47D
c Druckregulierschraube
d Manometer-Anschluss
e Vakuummeteranschluss
11
5. Wartung
5
RE HU 15 - 69 kW
Wartung
5.1
Wartung
Aufgrund gesetzlicher Vorschriften ist im Jahr eine Überprüfung
der Ölfeuerungsanlage durch einen Fachmann empfohlen. Der
Brenner ist zu reinigen (Gebläserad, Mischsystem, Zündeinrichtung) und die Düse ggf. gem. Kap. 7.4.1 bzw. 7.4.3 zu wechseln. Als Austauschdüsen dürfen nur Düsen gem. Kap. 7.4.1
bzw. 7.4.3 verwendet werden.
Die Ölschläuche sollten jährlich überprüft und nach 5 Jahren erneuert werden.
Die Dichtung am Mischsystem ist ggf. zu erneuern. Anschließend ist eine Kontrollmessung durchzuführen. Zur Durchführung von Wartungsarbeiten kann der Gehäusedeckel mit den
Funktionsteilen nach Lösen der fünf Schnellverschlüsse vom
Brennergehäuse getrennt und nach dem Herausziehen in die
Service-Aufnahmen eingehängt werden.
Verschraubungen bei der jährlichen Wartung auf Leckagen prüfen. Defekte bzw. verschlissene Dichtungen erneuern.
Abb. 16: Serviceposition RE HU
Abb. 17: Ölvorwärmung RE HU mit Passfläche
Abb. 15: Gehäusedeckel mit 5 Schnellverschluss-Schrauben
12
5. Wartung
RE HU 15 - 69 kW
Abb. 20: Abstand Düse - Luftblende
Abb. 18: Rückansicht Mischeinrichtung RE HU mit Verdrehsicherung
Mischsystemgröße s. Kap. 7.4.1 bzw. 7.4.3
Mischsystem gegen den Anschlag am Vorwärmer
schieben.
Abb. 21: Einsetzen eines Dichtringes ins Stützrohr
Abb. 19: Mischsystempositionierung und Ausrichtung Zündelektrode
Position A:
bei RE 15 - 34 HU
Position B:
bei RE 42 - 69 HU
Zündelektrodenabstand: 2-3 mm
Bei Austausch des Vorwärmers Positionierung beachten!
13
5. Wartung
5.2
RE HU 15 - 69 kW
Flammenüberwachung
Prüfung des Flammenwächters (DIN EN 267):
Die Überprüfung der Flammenwächter (QRC) erfolgt am einfachsten unter Verwendung des Prüfsockels KF 8885 und eines
handelsüblichen Amperemeters / Multimessgerätes. Während
der Vorlüftphase darf der Signalstrom nicht mehr als 5,5 μA betragen, ansonsten Position der Zündelektroden und des Mischsystems überprüfen. Im Betrieb sollte das Mess-Signal im Bereich > 90 μA liegen. Werden diese Werte nicht erreicht, kann
es zu Störabschaltungen kommen (s. Kap. 6 Fehlersuche). Um
eine einwandfreie Funktion der QRC zu gewährleisten, sollte
der Flammenwächter im Betrieb gezogen und verdunkelt werden. Die Flamme muss dann verlöschen. Danach repetiert der
Ölfeuerungsautomat und geht auf Störung.
Abb. 22: Prüfsockel KF 8885 (Sach-Nr. 95.95215-0085)
Automat
LMO
14.155
14
QRC...-Fühlerstrom (typisch)
Min. erforderlich Max. zulässig Max. möglich
(mit Flamme)
(ohne Flamme) (mit Flamme)
70 μA
5,5 μA
100 μA
6. Fehlersuche
RE HU 15 - 69 kW
6
Fehlersuche
6.1
Fehlersuche
Allgemeinen Betriebszustand überprüfen. Werden die angegebenen Werte eingehalten?
Störung
Ursache
Behebung
Brenner läuft nicht an,
gelbe LED leuchtet nicht
Spannungsausfall.
Regelkette geschlossen?
Hauptschalter und Sicherungen überprüfen. Betriebsschalter, STB, TR
Brenner läuft nicht an,
gelbe LED leuchtet
Freigabethermostat Ölvorwärmer defekt. Aufheiz- Ölvorwärmer austauschen.
zeit beträgt ca. 5 Minuten.
Brennermotor und Kondensator überprüfen, ggf.
austauschen.
Brenner läuft an,
Ölstandsglas am Ölfilter
bleibt leer
Nicht entfernte Verschluss-Stopfen oder falscher
Anschluss bei der Erstinbetriebnahme.
Ölschläuche auf nicht entfernte Verschluss-Stopfen
und den richtigen Anschluss überprüfen.
Ölleitung wurde vor der Inbetriebnahme nicht
aufgefüllt, es dauert mehrere Minuten, bis das Öl
angesaugt ist.
Ölleitung vor der Inbetriebnahme auffüllen.
Ölpumpe nicht länger als 3 Minuten ohne
Öl laufen lassen!
Heizöl im Öltank? Ventil in Saugleitung offen?
Öltankanzeige und Ventil in Saugleitung überprüfen.
Falsche Strömungsrichtung des Rückschlagventils. Strömungsrichtung des Rückschlagventils überprüfen.
Ölpumpe nicht in Betrieb.
Elektrischen Anschluss überprüfen, ggf. austauschen.
Kupplung zwischen Motor und Ölpumpe defekt.
Kupplung erneuern.
Undichte Saugleitung oder zu hohes Vakuum.
Siehe hierzu Bestimmung der Ölzuleitung (s. Seite
17, Kap. 7.3).
Ölleitung zusammengedrückt.
Ölleitung überprüfen und ggf. erneuern.
Separates Ventil, z. B. Ventil Außentank geschlos- Entsprechendes Ventil öffnen. Verlegung der Ölleisen.
tung kontrollieren.
Brenner läuft an,
Ölstandsglas gefüllt,
Zündung bleibt aus,
Störabschaltung
Zündtrafo bzw. Zündkabel nicht in Ordnung.
Zündtrafo bzw. Zündkabel austauschen.
Stark abgenutzte Zündelektroden oder beschädig- Zündelektroden austauschen.
te Isolierkörper.
Falsche Einstellung der Zündelektroden.
Einstellung der Zündelektroden gem. Einstellwerten
korrigieren (s. Abb. 19, Seite 13).
Fremdlichteinfall auf Flammenwächter.
Fremdlichteinfall auf Flammenwächter verhindern
(s. Abb. 19, Seite 13).
Feuerungsautomat defekt.
Feuerungsautomat austauschen.
15
6. Fehlersuche
RE HU 15 - 69 kW
Störung
Ursache
Behebung
Brenner läuft,
Zündfunke vorhanden,
Flamme wird nicht gezündet oder Brenner schaltet
aus laufendem Betrieb ab
Ölmagnetventil öffnet nicht.
Ölmagnetventil Spule austauschen, elektrische Anschlusskabel überprüfen.
Durchgang Ölrohr, Vorwärmer und Düse nicht in
Ordnung.
Ölrohr, Vorwärmer und Düse auf Durchgang kontrollieren, ggf. austauschen.
Ölpumpe fördert kein Öl, Öltank leer.
Ölpumpe und Anzeige Öltank überprüfen, ggf.
austauschen bzw. Öltank füllen.
Filter in der Düse verschmutzt.
Düse austauschen.
Saugleitungen undicht.
Saugleitungen überprüfen, Verschraubungen nachziehen.
Saugleitungen nicht entlüftet.
Saugleitungen am Manometeranschluss der Pumpe
entlüften.
Mischeinrichtung verschmutzt.
Mischeinrichtung überprüfen und ggf. reinigen.
Brennereinstellung nicht in Ordnung.
Brennereinstellung überprüfen und ggf. korrigieren.
Flammenwächter verschmutzt oder defekt.
Flammenwächter überprüfen bzw. reinigen, ggf.
austauschen. Fühlerstrom (ca. 90 μA) messen.
Kabelverbindung zwischen Flammenwächter und
Feuerungsautomat defekt.
Kabelverbindung bzw. Flammenwächter austauschen.
Feuerungsautomat defekt.
Feuerungsautomat austauschen.
Unzureichende Entlüftung der Ölleitungen.
Abhilfe durch Entlüftung (s. Kap. 3.2)
Undichtigkeit in der Ölsaugleitung, dadurch Ansaugen von Luft.
Kontrolle aller Dichtstellen im Ölleitungssystem.
Magnetventil sperrt nicht sauber ab.
Magnetventil defekt.
Brenner läuft,
Flammenüberwachung
spricht nicht an
Nachspritzen bzw. Nachbrennen nach erfolgter
Brennerabschaltung
Ölkohle-Ablagerungen auf Temperaturen zu hoch.
Zündelektrodenspitzen
Düse defekt.
16
Falschlufteinbruch über Kesseltür unterbinden.
Zugverhältnisse und CO2-Werte kontrollieren.
R-Maß um max. 1 mm vergrößern.
Düse austauschen.
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
7
Technische Dokumentation
7.1
Technische Daten und Elektro- Anschluss
Unit EcoStar 200 - 400
Netzanschluss:
Anschlusswert:
Motorleistung:
Gewicht:
Heizöl EL:
230 V, 50 Hz
ca. 185 W
90 W
ca. 10 kg
nach DIN 51 603, Teil 1
Verdrahtung der Steckverbindung nach DIN 4791
Abb. 23: Elektroanschluss RE HU für
EcoStar 200 - 400
7.2
Technische Daten und Elektro- Anschluss
Unit GK 4 - GK 8
Netzanschluss:
Anschlusswert:
Motorleistung:
Gewicht:
Heizöl EL:
Verdrahtung der
Steckverbindung
nicht nach DIN 4791
230 V, 50 Hz
ca. 185 / 360 W
90 / 180 W
ca. 10 / 11 kg
nach DIN 51 603, Teil 1
Abb. 24: Elektroanschluss RE HU für
EcoStar GK 2 - GK 8
7.3
Bestimmung der Ölzuleitung
H (m)
L (m)
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
10x1
18
16
14
12
10
8
6
12x1
50
40
35
30
25
22
20
H = Höhendifferenz zwischen Ansaugstelle
(Fußventil) und Brenner-Pumpe
L = Sauglänge (2-Rohr-Installation) für Rohre
10x1 und 12x1 - Anhaltswerte (einschl.
Bögen, Filter u. a.)
Hinweis: Bei Einstranganlagen empfehlen wir den Einbau eines selbstentlüftenden Filters (z. B. Tiger Loop).
17
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
7.4.1 Tabelle Brennerausführung Unit EcoStar 200 - 400
Kesseltyp
Kesselleistung
kW
Brenner-Typ
Bestell-Nr.
Brennerleistung
kW
Mischsystem
Steinen - Düse
Gebläserad
Brennerrohr
mm
15
RE 15 HU-0630
16
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
18
RE 18 HU-0631
19
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
22
RE 22 HU-0632
24
22/56
0,50 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
27
RE 26 HU-0633
29
32/69
0,60 US gph 80° HF**
Ø 133x42
Ø 93x220
15
RE 15 HU-0630
16
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
18
RE 18 HU-0631
19
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
22
RE 22 HU-0632
24
22/56
0,50 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
27
RE 26 HU-0633
29
32/69
0,60 US gph 80° HF**
Ø 133x42
Ø 93x220
15
RE 15 HU-0630
16
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
18
RE 18 HU-0631
19
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
22
RE 22 HU-0632
24
22/56
0,50 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
27
RE 26 HU-0633
29
32/69
0,60 US gph 80° HF**
Ø 133x42
Ø 93x220
EcoStar 200
EcoStar 300
EcoStar 400
**
Düse mit Twinfilter bzw. Feinfilter
7.4.2 Tabelle Einstellwerte Unit EcoStar 200 - 400
Brennertyp
Kesselleistung
kW
Pressung
[mbar]
R-Maß
[mm]
Stellung
Lufteinlaufdüse
Öldruck*
[bar)
RE 15 HU-0630
RE 18 HU-0631
15
7,1
1,5
ca. 0
ca. 11
18
10,2
1,5
ca. 1
ca. 15
RE 22 HU-0632
22
12,0
2,0
ca. 2,5
ca. 15
RE 26 HU-0633
27
9,5
2,0
ca. 3,0
ca. 16
* Der tatsächliche Öldruck wird über die Messung der Verbrennungswerte (CO2- und CO-Wert) ermittelt und kann von den obigen
Angaben je nach Toleranz der Düsen und den Anlagenbedingungen abweichen.
18
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
7.4.3 Tabelle Brennerausführung Unit GK 4 - GK 8
**
Kesseltyp
Kesselleistung
kW
Brenner-Typ
Bestell-Nr.
Brennerleistung
kW
Mischsystem
Steinen - Düse
Gebläserad
Brennerrohr
mm
GK 2-15
15
RE 15 HU-0610
16
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
GK 2-18
18
RE 18 HU-0611
19
19/56
0,40 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
GK 3-22
22
RE 22 HU-0612
24
22/56
0,50 US gph 80° HT**
Ø 133x42
Ø 80x200
GK 3-27
27
RE 27 HU-0613
29
32/69
0,60 US gph 80° H
Ø 133x42
Ø 93x220
GK 4-34
34
RE 34 HU-0614
37
38/76
0,75 US gph 80° H
Ø 133x42
Ø 93x220
GK 5-42
42
RE 42 HU-0615
46
44/83
0,85 US gph 80° H
Ø 133x62
Ø 93x220
GK 6-51
51
RE 51 HU-0616
54
50/90
1,00 US gph 80° H
Ø 133x62
Ø 93x220
GK 7-61
61*
RE 61 HU-0618
65
60/94
1,25 US gph 80° H
Ø 133x62
Ø 93x260
GK 8-69
69*
RE 69 HU-0619
74
70/100
1,35 US gph 60° H
Ø 133x62
Ø 93x260
Düse mit Twinfilter bzw. Feinfilter
7.4.4 Tabelle Einstellwerte Unit GK 4 - GK 8
Brennertyp
Kesselleistung
kW
Pressung
[mbar]
R-Maß
[mm]
Stellung
Lufteinlaufdüse
Öldruck*
[bar)
RE 15 HU-0610
15
7,1
1,5
ca. 0
ca. 11
RE 18 HU-0611
18
10,2
1,5
ca. 1
ca. 15
RE 22 HU-0612
22
12,0
2,0
ca. 2,5
ca. 15
RE 27 HU-0613
27
9,4
2,5
ca. 2
ca. 19
RE 34 HU-0614
34
10,4
2,5
ca. 3,5
ca. 16
RE 42 HU-0615
42
11,4
3,0
ca. 2,5
ca. 19
RE 51 HU-0616
51
11,5
3,5
ca. 3,5
ca. 20
RE 61 HU-0618
61
12,0
3,5
ca. 4,5
ca. 16
RE 69 HU-0619
69
12,5
4,0
ca. 4,5
ca. 14
* Der tatsächliche Öldruck wird über die Messung der Verbrennungswerte (CO2- und CO-Wert) ermittelt und kann von den obigen
Angaben je nach Toleranz der Düsen und den Anlagenbedingungen abweichen.
19
7. Technische Dokumentation
7.5
Schaltplan EcoStar 200 - 400
Benennung
Freigabethermostat im Vorwärmer enthalten
Varistor
UV-Flammenfühler QRC 1
Motor mit Kondensator
Zündtransformator
Magnetventil
Ölfeuerungsautomat
Vorwärmer
20
RE HU 15 - 69 kW
Pos.
b8
e1
f1
m1
m2
s1
u1
u2
Örtliche EVU- und VDEVorschriften beachten.
Erdklemmen im Brenner mit
Erdleitungen verbinden.
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
7.6
Schaltplan für GK 4 - GK 8
Benennung
Einschalter
Sicherheitsthermostat
Schaltthermostat
Entstörtaster im Netzmodul
Freigabethermostat im Vorwärmer enthalten
Varistor
UV-Flammenfühler QRC 1
Betriebsleuchte (grün)
Störleuchte (rot)
Motor mit Kondensator
Zündtransformator
Magnetventil
Ölfeuerungsautomat
Vorwärmer
Pos.
b1
b3
b4
b5
b8
e1
f1
h5
h6
m1
m2
s1
u1
u2
Örtliche EVU- und VDEVorschriften beachten.
Erdklemmen im Brenner mit
Erdleitungen verbinden.
21
7. Technische Dokumentation
• Bedienung
EK
A
B
C
D
1
tw
OH
8
OW
3
t1´
3
M
t1
BV1
4
t3n
t3
Z
6
TSA
11
FS
7139d01/0701
LMO
14.155
12
Tw
(min)
t1
(s)
t3
(s)
t2
max. /
TSA
(s)
t3n
(s)
t4
(s)
ca. 3-5
16
15
5
5
---
Lange
Nachzündzeit
Intervall zwischen Flammenbildung
und Freigabe
des 2. Brennstoffventils
AufVor- Vor- Siheizzeit spül- zünd cherh
des Öl- zeit zeit eitsvorwärzeit
mers
Ausgangssignale des Automaten
Erforderliche Eingangssignale
A,
Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern mit Ölvorwärmer
A
Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern ohne Ölvorwärmung
B
Zeitpunkt der Flammenbildung
C
Betriebsstellung
D
Regelabschaltung
Klemme 7
Nicht belegt
BV2
Nicht belegt
22
rot
7139z02/0501
R A´
W
SB
gelb
grün
LED
Der Entriegelungstaster des Feuerungsautomaten «EK...» ist das zentrale Bedienelement für
Entriegelung sowie Aktivierung / Deaktivierung
der Diagnose.
Die mehrfarbige Signalleuchte «LED» im Entriegelungstaster des Feuerungsautomaten ist das
zentrale Anzeigeelement für visuelle Diagnose
sowie Interfacediagnose.
Beide Elemente «EK...» und «LED» sind unter der Klarsichthaube des Entriegelungstasters untergebracht.
Es gibt zwei Möglichkeiten der Diagnose:
1. Visuelle Diagnose:
Betriebsanzeige oder Störursachendiagnose
2. Interface-Diagnose: Durch Interface-Adapter OCI400 und
PC-Software ACS400 bzw. Abgasanalysegeräte einiger Hersteller.
Nachfolgend wird die visuelle Diagnose behandelt. Im normalen
Betrieb werden die verschiedenen Zustände in Form von Farbcodes gemäß Farbcodetabelle angezeigt. Durch Betätigung der
Entriegelungstaster > 3 s kann auch die Interfacediagnose aktiviert werden. Wurde versehentlich die Interfacediagnose aktiviert, erkennbar am schwach roten Flackerlicht der Signalleuchte «LED», kann diese durch erneutes Betätigen der Entriegelungstaster von > 3 s wieder ausgeschaltet werden. Der richtige
Umschaltmoment wird mit einem gelben Leuchtimpuls signalisiert.
Betriebsstellung
Betriebsstellung
Visuelle Diagnose
Interfacediagnose
PC / Analyzer
Farbcodetabelle
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
EK
>3s
7139z03/0801
Feuerungsautomat LMO 14.155
7139z01/0501
7.7
RE HU 15 - 69 kW
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
• Betriebsanzeige
Farbcodetabelle der mehrfarbigen Signalleuchte «LED»
Während der Inbetriebsetzung erfolgt Anzeige gemäß folgender Tabelle:
Farbcodetabelle der mehrfarbigen Signalleuchte «LED»
Zustand
Farbcode
Farbe
Wartezeit «tw»,
Standby bei Dauerphase, Dichtheitskontrolle, Wartezustände
.........................................
Ölvorwärmer heizt,
Wartezeit «tw»
z.........................................
gelb
Zündphase, Zündung angesteuert
zzzzzz
gelb
blinkend
Farbcode
Unterspannung
zSzSzSzSzS
Störung, Alarm
.........................................
Betrieb, Flamme
schlecht
grün
     blinkend
grün
Farbe
gelbrot
S.........................................
rot
Störcode-Ausgabe,
siehe «Störcodetabelle»
S S S S S
rot
blinkend
Interface-Diagnose
rotes
FlaS S S S S S S S S
ckerlicht
aus
Betrieb, Flamme in
Ordnung
Fremdlicht bei BrenSSSSS
nerstart
Zustand
Legende:
......
permanent
S
rot

aus
z
gelb
grün
grünrot
• Störcodetabelle LMO 14.155
Blinkcode
Mögliche Ursache
keine Flammenbildung am Ende der «TSA»
2 x blinken
••
3 x blinken
•••
frei
4 x blinken
••••
Fremdlicht beim Brennerstart
5 x blinken
•••••
frei
6 x blinken
••••••
frei
-
defekte oder verschmutzte Brennstoffventile
defekter oder verschmutzter Flammenfühler
schlechte Brennereinstellung, kein Brennstoff
defekte Zündeinrichtung
7 x blinken
•••••••
8 x blinken
••••••••
Flammenausfall während des Betriebs zu häufig
(Repetitionsbegrenzung)
- defekte oder verschmutzte Brennstoffventile
- defekter oder verschmutzter Flammenfühler
- schlechte Brennereinstellung
Zeitüberwachung Ölvorwärmer
9 x blinken
•••••••••
frei
10 x blinken
••••••••••
Verdrahtungsfehler oder interner Fehler, Ausgangskontakte
Während der Störursachendiagnose sind die Steuerausgänge spannungslos
- der Brenner bleibt ausgeschaltet
- Ausnahme, Störungssignal «AL» an Klemme 10
Wiedereinschaltung des Brenners erfolgt erst nach Entriegelung
- Entriegelung des LMG 2...
Nach jeder Störabschaltung ist eine sofortige Entriegelung möglich! Dafür Entriegelungstaster min. 0,5 s,
max. jedoch 3 s gedrückt halten.
Verpolungsschutz
Beim Vertauschen der Anschlüsse für Phase und Null-Leiter erfolgt durch den Feuerungsautomaten Störabschaltung Ende
«TSA».
23
7. Technische Dokumentation
7.8
24
Explosionszeichnung
RE HU 15 - 69 kW
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
7.9
Legende zur Explosionszeichnung
Pos Bezeichnung (Artikel Bez.)
Sach-Nummer
Pos Bezeichnung (Artikel Bez.)
Sach-Nummer
1 Gehäuse vollständig
95.21110-0071
17 Dichtkantenring
95.23199-0011
2 Gehäusedeckel kompl.
95.21112-0043
18 Ölfeuerungsautomat LMO 14.155
95.95249-0050
2 Gehäusedeckel kompl.
95.21112-0044
18 Kabelhalter AGK 66 f. LOA + LMO
95.95215-0017
3 Stützrohr; 80 mm
95.22240-0183
19 Luftleitwinkel
95.21160-0001
3 Stützrohr; 93 mm
95.22240-0187
19 Luftleitwinkel
95.21160-0004
4 Brennerrohr; 80 x 200 mm, RE15-22HU
95.22240-0200
20 O-Ring; 8,3 x 3
95.99287-0082
4 Brennerrohr; 91,5 x 220 mm, RE 27-51 HU
95.22240-0203
21 Lufteinlaufdüse, 35 mm
95.21117-0004
4 Brennerrohr; 91,5 x 260 mm
95.22240-0205
21 Lufteinlaufdüse kompl., 55 mm
95.21117-0005
5 Senkschraube; M6x8; hitzebest.
95.99194-0118
22 Einpresshalterung Rapier
95.21189-0015
6 Mischsystem kompl. RE 1.19 H
95.22300-1956
23 Sicherungsscheibe
95.21189-0002
6 Mischsystem kompl. RE 1.22 H
95.22300-2256
24 Verschlusszapfen Rapier 6x23 mm
95.21189-0019
6 Mischsystem kompl. RE 1.32 H
95.22300-3269
24 Verschlusszapfen Rapier 6x43 mm
95.21189-0018
6 Mischsystem kompl. RE 1.38 H
95.22300-3876
26 Abdeckung für Schalldämpfer
95.21160-0044
6 Mischsystem kompl. RE 1.44 H
95.22300-4483
26 Abdeckung für Schalldämpfer
95.21160-0052
6 Mischsystem kompl. RE 1.50 H
95.22300-5090
27 Schalldämpfer kompl.
95.21116-0008
6 Mischsystem kompl. RE 1.60 H
95.22300-6094
27 Schalldämpfer kompl.
95.21116-0007
6 Mischsystem kompl. RE 1.70 H
95.22300-7000
28 Kabeldurchführung
95.95120-0012
7 Dichtring
95.22287-0041
29 Buchse mit Kabel
95.24200-0060
8 Druckfeder 1,9x13,5x65 mm
95.23171-0011
30 Brennerkabel für EcoStar GK 2-8
94.89200-5020
8 Druckfeder 1,9x13,5x82 mm
95.23171-0005
30 Brennerkabel für EcoStar 200-400
9 Düse 0,40/80 Grd HT; Gph
95.23117-4710
32 Aufschraub-Verschraubung
95.23185-0015
9 Düse 0,50/80 Grd HT; Gph
95.23117-4711
33 Ger. Ein-Verschraubung Rp 1/8
95.99385-0085
9 Düse 0,60/80 Grd HF; Gph
95.23117-4702
34 Ölrohr klein, RE 1H
95.23144-0057
9 Düse 0,75/80 Grd H; Gph
95.23117-4505
34 Ölrohr groß, RE 1H
95.23144-0058
9 Düse 0,85/80 Grd H; Gph
95.23117-4507
35 Ölpumpe BFP 21 L4
95.91100-0045
9 Düse 1,00/80 Grd H; Gph
95.23117-4509
36 Doppelnippel; Rp 1/4 x M12
95.99385-0072
9 Düse 1,25/80 Grd H; Gph
95.23117-4512
37 Silberschlauch rot
95.91149-0032
9 Düse 1,35/60 Grd H; Gph
95.23117-4313
37 Silberschlauch blau
95.91149-0033
10 Ölvorwärmer RE 1.19 H
95.23135-0065
38 Dichtring 13 x 18; Cu
95.99187-0001
10 Ölvorwärmer
95.23135-0066
39 Kupplungsstück 2-flächig
95.26233-0027
11 Klemmblech für Zündelektroden
95.23760-0019
40 E-Motor m. Kondensator; 90 W
95.95262-0025
12 Zündelektrode
95.24236-0041
40 E-Motor m. Kondensator; 180 W
95.95262-0026
12 Zündelektrode RE 1.26/32/50-70H
95.24236-0042
41 Gebläserad; 133 x 42,4 mm
95.26229-0014
13 Zündkabel m. Steckerhülse
95.24200-0067
41 Gebläserad; 133 x 62,4 mm
95.26229-0016
14 Lichtfühler QRC1A1.1013C27
95.95214-0052
42 Zylinderschraube m. Bund; M6x15
95.99194-0021
15 Scheibe für Vorwärmer
95.99198-0022
44 Distanzscheibe für Gebläserad
95.26299-0001
15 Distanzrohr für Vorwärmer
95.23199-0026
51 Brennerrohrflansch RE 1H/GE 1H
95.22232-0032
16 Zündtrafo 10/20 CM m. Kabel
95.95272-0018
53 RC-Kombination RE 1 H
95.24300-0001
auf Anfrage
25
8. Gewährleistung
8
RE HU 15 - 69 kW
Gewährleistung
8.1
Gewährleistung
Der Raketenbrenner® von MHG erbringt seine einwandfreie
Funktion bei fachgerechter Installation und Inbetriebnahme sowie Verwendung von Heizöl EL nach DIN 51 603, Teil 1.
Die Gewährleistung gilt für 24 Monate nach Inbetriebnahme,
längstens jedoch 27 Monate nach Versanddatum und beschränkt sich auf den Ersatz defekter Teile.
8.3
Ersatzteile
Bei Austausch nur Original-Ersatzteile von MHG verwenden:
Einige Komponenten, wie z. B. Flammenwächter, Ölpumpe,
Vorwärmer, sind speziell für MHG-Brenner ausgelegt und gefertigt.
Bei Ersatzteil-Bestellungen bitte immer die Brennernummer
angeben.
Einzelheiten sind dem Gerätepass zu entnehmen.
Bei unsachgemäßer Verwendung von Heizölzusätzen (Additiven) kann der Gewährleistungsanspruch entfallen.
8.2
Öltank und Ölleitungen
Beim Befüllen des Tanks Brenner abschalten und anschließend
ca. 3 Std. abgeschaltet lassen, damit sich die Schwebstoffe wieder absetzen können.
Bei undichten Ölleitungen und leergefahrenem Tank kann es
durch Luftblasenbildung zu Verpuffungen kommen.
Keine Öl-Leckagen dulden!
Brandgefahr!
Eine rußfreie und totale Verbrennung kann ohne den Zusatz
von Verbrennungsverbesserern erreicht werden. Gegen den
Einsatz von aschefreien Heizölzusätzen (Additive) wie z. B. Fließverbesserer bestehen keine Einwände.
26
Alle Maße in mm.
Technische Änderungen und Wechsel von Komponenten vorbehalten.
7. Technische Dokumentation
RE HU 15 - 69 kW
Hersteller - Bescheinigung
Hamburg, 17.10.2005
nach § 7 (2) 1. BImSchV
Die Firma MHG Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit für die nachstehend aufgeführten Ölbrenner:
Produkt
Handelsbezeichnung
Typ / Baumuster-Nr.
Prüfnormen
Prüfstelle
Qualitätsmanagementsystem
Zertifizierung
Ölbrenner
Raketenbrenner®
RE 15 – 69 HU
/ 5G867/03
DIN EN 267
TÜV Hannover / Sachsen-Anhalt e.V.
DIN EN ISO 9001
Germanischer Lloyd (GLC)
Diese Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen und stimmen mit dem bei der obigen
Prüfstelle geprüften Baumuster überein. Mit dieser Erklärung ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften verbunden.
Außerdem wird mit diesen Brennern der in §7 (2) 1. BImSchV gem. dem Verordnungstext zugelassene
Stickoxidanteil von max. 120 mg/kWh unterschritten.
Nach DIN EN 297 erfüllen die aufgeführten Brenner die Forderungen der NOx-Klasse 3.
Die oben bezeichneten Ölbrenner sind ausschließlich zum Einbau in Kessel bestimmt, die ebenfalls nach entsprechenden
Richtlinien und Normen zugelassen sind.
Von dem Anlagenersteller ist zu gewährleisten, dass alle für das Zusammenwirken von Ölbrenner und Kessel gültigen Vorschriften beachtet werden.
Konformitätserklärung
Hamburg, 17.10.2005
Die Firma MHG Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Ölbrenner:
Produkt
Handelsbezeichnung
Typ
Ölbrenner
Raketenbrenner®
RE HU
unter Berücksichtigung folgender Normen und Richtlinien geprüft und hergestellt wurden:
Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG - 01.1973
EMV - Richtlinie 89/337 EWG - 05.1989
Maschinenrichtlinie 87/392 EWG - 05.1989
unter Bezug auf die Ölbrenner-Norm DIN EN 267
Zertifiziert nach
ISO 9001
MHG Heiztechnik GmbH
Germanischer Lloyd
Certification
Niedermayer
i. V. Gieseler
27
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