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Bedienungsanleitung Schaftfräser F515 - KOMET Group GmbH

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Bedienungsanleitung
Schaftfräser F515
Anleitung zum Nutenfräsen ins Volle
Auf Grund der konstruktiven Gestaltung des Schaftfräsers, in Verbindung mit der besonderen Geometrie der Wendeschneidplatte ist dieses Werkzeug sehr gut zum Herstellen von Paßfedernuten nach DIN 138 und DIN 6885 geeignet. Zu
diesem Zweck sind die Werkzeuge mit Untermaß des Nenndurchmessers ausgelegt. Der jeweils in der Tabelle angegebene Eintauchwinkel ␣ ist als Maximalwert nicht zu überschreiten.
Max. Eintauchwinkel ␣ für den Fräser F515 in
Abhängigkeit vom Fräserdurchmesser d1.
d1
␣
9,5 / 10,0
11,5 / 12,0
13,5 / 14,0
15,5 / 16,0
17,5 / 18,0
19,5 / 20,0
25,0
32,0
32,0 (für F51 50171)
40,0 (für F51 50181)
a
d1
L
Nutlänge
␣
L
max.
a
max.
max.
91,5
14,4
12,8
33,6
56,8
128,7
128,7
343,0
156,0
186,0
8
9
9
9
9
9
9
9
15
15
5°
32°
35°
15°
9°
4°
4°
1,4°
5,5°
3°
In Abhängigkeit der Nutlänge zur Nuttiefe kommen zwei Verfahren zur Anwendung:
Einmaliges schräges Eintauchen
␣
a
a
Sollte es nicht möglich sein, die gewünschte Nuttiefe durch ein einmaliges Eintauchen zu erhalten, so erfolgt dies durch
mehrmaliges Eintauchen.
Mehrmaliges schräges Eintauchen
Dabei ist zu beachten, daß beim Erreichen der Umkehrrichtung der Fräser 0,8 mm in der z-Achse nach oben abzuheben
ist. Bei Nichtbeachtung dieses Abhebeabstandes kommt es zur Beschädigung, bzw. Zerstörung des Werkzeuges.
␣
0,8
a -0,8
␣
0,8
a -0,8
Spezifische Schnittkräfte kc (N/mm2)
Brinell-Härte HB
Werkstückstoff
Legierter Stahl
ferritisch
Rostfreier Stahl
martensitisch
austenitisch
Kohlenstoff
Stahlguß
legiert
0,3
0,4
3200
3550
3900
2700
3000
3300
2450
2750
3000
2300
2550
2800
bis 200
200 - 250
275 - 325
325 - 375
375 - 425
425 - 475
3550
3900
4300
4600
4850
5000
3000
3300
3600
3900
4100
4300
2750
3000
3300
3600
3750
3900
2550
2800
3100
3300
3500
3700
135 - 175
175 - 225
275 - 325
375 - 425
135 - 175
3100
4150
4700
5300
4150
2600
3500
4000
4500
3500
2350
3200
3650
4100
3200
2200
3000
3400
3850
3000
bis 150
150 - 200
200 - 250
250 - 300
2850
3150
3400
3700
2400
2650
2900
3200
2200
2400
2650
2900
2050
2250
2450
2700
ferritisch
perlitisch
110 - 145
200 - 250
2000
2000
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit legiert
180
250
1400
1800
ferritisch
perlitisch
160
250
400
1500
2250
3500
Temperguß
Grauguß
0,2
150
190
250
0,2 % C
0,45 % C
0,83 % C
Kohlenstoff-Stahl
Kugelgraphitguß
Kokillenguß
Berechnungsgrundlagen
d1
a
fz
n
kc
Pe
Vorschubsgeschwindigkeit:
Vf = fz · z · n (mm/min)
Drehzahl:
Vc · 1000
n =
(min-1)
π · d1
a
d1
n
Vorschub pro Zahn fz (mm)
0,1
V1
fz
=
=
=
=
=
=
Schnittgeschwindigkeit:
n · π · d1
Vc =
(m/min)
1000
Vc =
Vf =
Erforderliche Antriebsleistung:
d1 · a · V1 · kc
Pe =
(KW)
60 · 106 · η
z =
η =
Fräsbreite
Schnittiefe
Vorschub pro Zahn
Drehzahl
spezifische Schnittkraft
erforderliche Antriebsleistung
Schnittgeschwindigkeit
Vorschubsgeschwindigkeit
Zähnezahl
Wirkungsgrad
(mm)
(mm)
(mm)
(min-1)
(N/mm2)
(KW)
(m/min)
(mm/min)
Schnittdaten für Schaftfräser
Bei beschichteten Schneidstoffen empfehlen wir das obere Drittel der Schnittgeschwindigkeitsangaben.
Schneidstoffsorte
Wendeschneidplatte
unlegierter Stahl Stahl bis 800 N/mm2 Stahl über 800 N/mm2 Grauguß mittl. Härte
fz
VC
fz
VC
fz
VC
VC
Aluminium
VC
P25M,
Q36 18... 0,06–0,10
0,06–0,08
0,05–0,08
BK4, BK68, BK74,
120–190
110–170
80–140
–
–
–
–
0,06–0,18
0,06–0,12
BK78, BK80, BK84 Q36 24... 0,08–0,20
Q36 18...
K 10, BK 68
0,07–0,25 90–140
0,07–0,25 70–110 0,04–0,20 100–300
–
–
–
–
Q36 24...
399 20 202 20-20-04/99 Printed in Germany · Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
fz
fz
Operating Instructions
End Milling Cutter F515
Instructions for slot milling into the solid
Because of the design of the end mill cutter, combined with the special geometry of the insert, this tool is extremely well
suited for producing key slots to DIN 138 and DIN 6885. For this reason, the tools are designed to accommodate for the
smallest nominal diameter. The appropriate angle of entry shown in the table should not be exceeded as the maximum
value.
Max. angle of entry ␣ for F515 milling cutter in
relation to milling diameter d1.
d1
Order-No.
␣
9,5 / 10,0
11,5 / 12,0
13,5 / 14,0
15,5 / 16,0
17,5 / 18,0
19,5 / 20,0
25,0
32,0
32,0 (for F51 50171)
40,0 (for F51 50181)
a
d1
L
slot length
␣
L
max.
a
max.
max.
91,5
14,4
12,8
33,6
56,8
128,7
128,7
343,0
156,0
186,0
8
9
9
9
9
9
9
9
15
15
5°
32°
35°
15°
9°
4°
4°
1,4°
5,5°
3°
Depending on the slot length to the slot depth, two methods can be used:
Single sloping entry
␣
a
a
Should it not be possible to obtain the required depth of slot with a single entry this is produced by repeating the operation.
Multiple sloping entry
Care should be taken here that on starting the reverse direction, the milling cutter is lifted 0.8 mm upwards in the z-axis.
If the cutter not lifted, the tool may be demaged or destroyed.
␣
0,8
a -0,8
␣
0,8
a -0,8
Specific cutting forces kc (N/mm2)
Brinell-Hardness
HB
Material
0,2
0,3
0,4
150
190
250
3200
3550
3900
2700
3000
3300
2450
2750
3000
2300
2550
2800
up
bisto 200
200 - 250
275 - 325
325 - 375
375 - 425
425 - 475
3550
3900
4300
4600
4850
5000
3000
3300
3600
3900
4100
4300
2750
3000
3300
3600
3750
3900
2550
2800
3100
3300
3500
3700
135 - 175
175 - 225
275 - 325
375 - 425
135 - 175
3100
4150
4700
5300
4150
2600
3500
4000
4500
3500
2350
3200
3650
4100
3200
2200
3000
3400
3850
3000
bis 150
150 - 200
200 - 250
250 - 300
2850
3150
3400
3700
2400
2650
2900
3200
2200
2400
2650
2900
2050
2250
2450
2700
0,2 % C
0,45 % C
0,83 % C
Carbon steel
Alloy steel
ferritic
Stainless steel
martensitic
austenitic
carbon
Cast steel
alloy
ferritic
perlitic
110 - 145
200 - 250
2000
2000
low tensile
high tensile alloy
180
250
1400
1800
ferritic
perlitic
160
250
400
1500
2250
3500
Melleable cast iron
Grey cast iron
Spheroidal graphite
cast iron
Chill casting
Basis for calculations
d1
a
fz
n
kc
Pe
Vc
Vf
z
η
Feed speed:
Vf = fz · z · n (mm/min)
Spindle speed:
Vc · 1000
n =
(min-1)
π · d1
a
d1
n
Feed per tooth fz (mm)
0,1
Cutting speed:
n · π · d1
Vc =
(m/min)
1000
V1
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
milling width
cutting depth
feed per tooth
spindle speed
specific cutting force
required drive power
cutting speed
feed speed
number of teeth
effective degree
(mm)
(mm)
(mm)
(min-1)
(N/mm2)
(KW)
(m/min)
(mm/min)
Drive power required:
d1 · a · V1 · kc
Pe =
(KW)
60 · 106 · η
fz
Cutting data for end mill cutter
For coated cutting materials, we recommend the top third of the cutting speeds given.
Cutting
material
Insert
non-alloyed steel steel up to 800 N/mm2 steel over 800 N/mm2 grey cast iron with hardness
fz
VC
fz
VC
VC
fz
VC
Aluminium
VC
P25M,
Q36 18... 0,06–0,10
0,06–0,08
0,05–0,08
BK4, BK68, BK74,
120–190
110–170
80–140
–
–
–
–
0,06–0,18
0,06–0,12
BK78, BK80, BK84 Q36 24... 0,08–0,20
Q36 18...
K 10, BK 68
0,07–0,25 90–140
0,07–0,25 70–110 0,04–0,20 100–300
–
–
–
–
Q36 24...
399 20 202 20-20-04/99 Printed in Germany · We reserve the right to make modifications.
fz
fz
Recommandations d’utilisation
Fraises en bout F515
Recommandation pour le fraisage des rainures de clavette
La conception de l’outil ainsi que la géométrie très particulière de la plaquette confèrent à l’ensemble des dispositions
exeptionelles pour la réalisation des rainures de clavette. C’est dans cette perspective que le diamétre effectif d’usinage
de l’outil est légèrement inférieur au diamètre nominal. L’angle de plongée donné dans le tableau ci-dessous ne doit pas
être dépassé.
Angle maximum de plongée ␣ de la fraise F515 en
fonction de son diamètre nominal d1.
d1
Référence
␣
9,5 / 10,0
11,5 / 12,0
13,5 / 14,0
15,5 / 16,0
17,5 / 18,0
19,5 / 20,0
25,0
32,0
32,0 (pour F51 50171)
40,0 (pour F51 50181)
a
d1
L
Longueur de rainurage
␣
L
max.
a
max.
max.
91,5
14,4
12,8
33,6
56,8
128,7
128,7
343,0
156,0
186,0
8
9
9
9
9
9
9
9
15
15
5°
32°
35°
15°
9°
4°
4°
1,4°
5,5°
3°
Deux modes d’utilisation sont à considérer en fonction du rapport existant entre la longueur et la profondeur de
la rainure à réaliser:
Méthode de la plongée unique
␣
a
a
Dans le cas où une seule plongée n’est pas suffisante pour atteindre la profondeur désirée, on en réalise plusieurs de la
manière suivante.
Méthode de plongées successives
Dans ce cas de figure il faut prendre garde d’effectuer une remontée de la fraise d’une hauteur de 0,8 mm (axe z) avant
de continuer la plongée dans la direction opposée. Le non respect de cette procédure entraînera des dégats voire la
destruction de l’outil.
␣
0,8
a -0,8
␣
0,8
a -0,8
Effort spécifique de coupe kc (N/mm2)
Matériau à usiner
Acier au carbone
DURETÉ
Brinell HB
0,2
0,3
0,4
150
190
250
3200
3550
3900
2700
3000
3300
2450
2750
3000
2300
2550
2800
bisà 200
200 - 250
275 - 325
325 - 375
375 - 425
425 - 475
3550
3900
4300
4600
4850
5000
3000
3300
3600
3900
4100
4300
2750
3000
3300
3600
3750
3900
2550
2800
3100
3300
3500
3700
135 - 175
175 - 225
275 - 325
375 - 425
135 - 175
3100
4150
4700
5300
4150
2600
3500
4000
4500
3500
2350
3200
3650
4100
3200
2200
3000
3400
3850
3000
bis 150
150 - 200
200 - 250
250 - 300
2850
3150
3400
3700
2400
2650
2900
3200
2200
2400
2650
2900
2050
2250
2450
2700
0,2 % C
0,45 % C
0,83 % C
Acier allié
Acier inoxydable
ferritique
martensitique
austenitique
Acier moulé
au carbone
allié
Avance par dent fz (mm)
0,1
Fontes aciérées
ferritiques
perlitiques
110 - 145
200 - 250
2000
2000
Fonte grise
tendre
dure, allié
180
250
1400
1800
Fonte à graphite
spheroïdal
ferritique
perlitique
160
250
400
1500
2250
3500
Fonte traitée
Formules de calcul
Vitesse d’avance:
Vf = fz · z · n (mm/mn)
Vitesse de rotation:
Vc · 1000
n =
(tr/mn)
π · d1
a
d1
n
Vitesse de coupe:
n · π · d1
(m/mn)
Vc =
1000
V1
Puissance nécessaire:
d1 · a · V1 · kc
Pe =
(KW)
60 · 106 · η
fz
d1
a
fz
n
kc
=
=
=
=
=
Pe
Vc
Vf
z
η
=
=
=
=
=
Diamètre de la fraise
Profondeur de passe
Avance par dent
Vitesse de rotation
Effort spécifique de
coupe
Puissance nécessaire
Vitesse de coupe
Vitesse d’avance
Nombre de dents
Rendement
(mm)
(mm)
(mm)
(tr/mn)
(N/mm2)
(KW)
(m/mn)
(mm/mn)
Conditions de coupe pour fraise en bout
En cas d’utilisation de nuances revêtues nous conseillons de choisir des conditions de coupe se situant dans le tiers
supérieur des valeurs indiquées
Nuance
Plaquettes
amovibles
Acier non allié
fz
VC
Acier jusqu’a 800 N/mm2 Acier au-delà de 800 N/mm2 Fonte de dureté moyenne
fz
VC
fz
VC
fz
VC
Aluminium
fz
VC
P25M,
Q36 18... 0,06–0,10
0,06–0,08
0,05–0,08
BK4, BK68, BK74,
120–190
110–170
80–140
–
–
–
–
0,06–0,18
0,06–0,12
BK78, BK80, BK84 Q36 24... 0,08–0,20
Q36 18...
K 10, BK 68
0,07–0,25 90–140
0,07–0,25 70–110 0,04–0,20 100–300
–
–
–
–
Q36 24...
399 20 202 20-20-04/99 Printed in Germany · Nous réservons le droit de procéder sans préavis à tout changement technique rendu nécessaire par l’évolution des produits.
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