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Gas-Warmlufterzeuger (WLE) UDSBD-2 - Reznor

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®
Gas-Warmlufterzeuger (WLE) UDSBD-2
Installationsanweisung
Bedienungsanleitung
Wartungsanleitung
CE- Prüfnummer PIN 0461 BN 0677
Geprüft übereinstimmend mit den Richtlinien
DIR 2009/142/EC:GAD
DIR 2004/108/EC:EMC
DIR 2006/95/EC: LVD
DIR 2006/42/EC:MD
BITTE LESEN SIE DIESE BROSCHÜRE SORGFÄLTIG VOR DER
INSTALLATION UND ÜBERGEBEN SIE DIESE DEM BETREIBER
Falls die zutreffenden Vorschriften zum Anschluss der Gas-WLE nicht beachtet werden, mit
schlechtem Betrieb des Apparates zur Folge, vielleicht resultierend in Beschädigung vom
Apparat und/oder Installationsraum, kann Reznor Europe NV hierfür keine Verantwortlichkeit
nehmen.
Nr. 1208UDSBD DEDE
Stand 12.12.08
SCHULTE-Lufttechnik GmbH
Von-Siemens-Str. 22
D 59757 Arnsberg
Technische Änderungen vorbehalten!
ÜBERSICHT
1.
2.
2.1
2.2
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Seite
2
3
4-6
7
8
9
10
11
12 - 14
15 - 17
18 - 20
21
22
23 - 24
25
HINWEISE
TECHNISCHE DATEN
VENTILATORLEISTUNGSKURVEN
GERÄTEABMESSUNGEN / PLATZBEDARF
INSTALLATION
GASANSCHLUSS
ABGASABFÜHRUNG
ELEKTROANSCHLUSS
ERSTINBETRIEBNAHME
WARTUNGSANLEITUNG
FEHLERSUCHE UND BESEITIGUNG
GERÄTEÜBERSICHT / ERSATZTEILE
UMSTELLUNG AUF EINE ANDERE GASART
BEDIENUNGSANWEISUNG FÜR DEN BETREIBER
GERÄTESCHALTPLAN
FALLS EINE SONDERAUSRÜSTUNG FÜR DEN GAS-WLE BESTELLT WURDE, BEACHTEN SIE BITTE
HIERFÜR DIE ZUSÄTZLICHE BESCHREIBUNG.
ERKLÄRUNGEN:
1.
HINWEISE
)
GEFAHR
INFORMATION
HINWEISE
1.1 Achten Sie auf äußere Beschädigung der Verpackung und überprüfen Sie die Bestelldaten mit den
Angaben auf dem Verpackungsaufkleber.
1.2 Nach dem Auspacken des Gas-Warmlufterzeuger (Gas - WLE) nicht die Holzpalette entfernen, diese
schützt das lackierte Bodenblech.
1.3 Bitte lesen Sie die Anleitung sorgfältig vor der Installation des Gas - WLE.
1.4 Diese Anleitung ist nur für das entsprechende Land gültig, wenn das Landessymbol z.B. DE für
Deutschland mit der Gerätekennzeichnung übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, sprechen Sie mit
dem Lieferant oder dem Hersteller.
DE Deutschland
AT Österreich
CZ Tschechische Republik
HU Ungarn
PL Polen
SK Slowakien
SL Slowenien
1.5 Vor der Installation überprüfen Sie die örtlichen Vorraussetzungen wie Gerätetyp, Gasart,
Anschlussdruck und Anschlussspannung mit den technischen Angaben gemäß dem
Gerätetypenschild.
1.6 Veränderungen am Gas - WLE bezüglich den Angaben des Herstellers sind unzulässig, führen zu
Gefahren und der Gewährleistungsanspruch entfällt.
1.7 Die Gas - WLE dürfen nicht in Räumen installiert und betrieben werden, wenn in der Umgebungsluft
chloridhaltige korrosive oder feuergefährliche Bestandteile enthalten sind.
1.8 Die Verbrennungsluftzuführung zum Aufstellraum muss gewährleistet sein.
1.9 Der Gas - WLE wurde im Werk einer sorgfältigen Qualitätskontrolle unterzogen und eine
Funktionsprüfung durchgeführt.
1.10 Als Betreiber des WLE’s sind Sie verantwortlich für die Vermeidung von Personen-, Sach- und
Umweltschäden.
Seite 2 von 25
2. TECHNISCHE DATEN
Baugröße
Nennwärmebelastung Hi
Nennwärmeleistung
Gasverbrauch 1)
Erdgas H
Erdgas L
Flüssiggas
Gasanschlussdruck
Abgasmassenstrom
NOx-Emission
Gasanschluss
Luftvolumenstrom
Temperaturerhöhung
Wurfweite
Schalldruckpegel in 5m
Anschlussspannung
Geräteschutzart
Motorleistung
Ventilatordrehzahl max.
Anschlusswert
Abgas-u. Verbrennungsluftanschluss
Gerätegewicht
Anzahl der Wärmetauscherelemente
UDSBD
kW
kW
m³/h
m³/h
kg/h
mbar
kg/h
mg/kWh
Zoll
m³/h
K
m
dB(A)
V
IP
kW
min-1
kW
Ø mm
kg
Gaskategorien der einzelnen
Länder und
(Anschlussdrücke für Propan)
DE II 2 ELL 3 B/P
CZ II2H3+
PL I2H oder I3P
SL II 2H3 +
B22
Gerätekategorie
CE - Prüfnummer PIN
Baugröße
Nennwärmebelastung Hi
Nennwärmeleistung
1)
Gasverbrauch
Erdgas H
Erdgas L
Flüssiggas
Gasanschlussdruck
Abgasmassenstrom
NOx-Emission
Gasanschluss
Luftvolumenstrom
Temperaturerhöhung
Wurfweite
Schalldruckpegel in 5m
Anschlussspannung
Geräteschutzart
Motorleistung
Ventilatordrehzahl max.
Anschlusswert
Abgas -u. Verbrennungsluftanschluss
Gerätegewicht
Anzahl der Wärmetauscherelemente
1)
UDSBD
kW
kW
m³/h
m³/h
kg/h
mbar
kg/h
mg/kWh
Zoll
m³/h
K
m
dB(A)
V
IP
kW
min-1
kW
Ø mm
kg
015-2
15,9
14,6
1,517
1,751
1,136
020-2
19,8
18,3
1,889
2,181
1,414
Erdgas 20
51
40
025-2
27,8
25,6
2,653
3,062
1,985
Flüssiggas 50
72
030-2
31,7
29,2
3,025
3,491
2,264
2.750
26
26
54
3.360
26
26
58
82
150
Rc 1/2
2.150
20
18
57
2.350
23
23
58
230 ~
20
0,245
950
0,496
0,55
1430
1,662
80
53
5
50
4
100
74
8
71
7
(50 mbar)
AT II 2 H 3 B/P (50 mbar)
(37 mbar)
HU IIHSB B/P (50 mbar)
(36 mbar)
SK II2H3+
(37 mbar)
(37 mbar)
- C12 - C32 - C42 - C52 - C62 - C82
0461 BN 0677
035-2
37,8
34,9
3,607
4,163
2,7
98
043-2
46,2
42,5
4,408
5,088
3,3
Erdgas 20
118
4.080
25
32
53
3.900
31
34
54
125
5
100
131
6
050-2
52,8
48,6
5,038
5,815
3,77
135
150
Rc 3/4
4.900
29
38
59
230 ~
20
0,736
950
1,7
5.300
30
38
57
064-2
69,4
63,9
6,622
7,643
4,957
178
5.930
32
38
60
130
131
7
Erdgas H (G20) Hi 10,48 kWh/m³ -- Erdgas L (G25) Hi 9,08 kWh/m³ -- Propan (G31) Hi 14,0 kWh/kg
Seite 3 von 25
055-2
59,4
54,7
5,668
6,542
4,243
Flüssiggas 50
152
148
7
153
8
2.1 VENTILATORLEISTUNGSKURVEN
Blower curves for UDSBD 015
UDSB-D 015-2
150
high speed
140
mid speed
130
External static pressure (Pa)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
50 dB(A)
0
1200
1400
1600
1800
52 dB(A)
2000
2200
2400
2600
air flow (m ³/h)
34
32 31 30 29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
ΔT UDSBD 015
UDSB-D
020-2
Blower curves
for UDSBD 020
150
High speed
140
130
External static pressure (Pa)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
52 dB(A)
10
0
1500
1700
1900
2100
2300
2500
Air flow (m³/h)
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
ΔT UDSBD 020
Blower curves for UDSBD 025
UDSB-D
025-2
150
High speed
140
Mid speed
130
Low speed
120
External static pressure (Pa)
110
100
90
80
70
54 dB(A)
60
50
40
30
20
47 dB(A)
10
51 dB(A)
0
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
Air flow (m ³/h)
33 32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
ΔT UDSBD 025
UDSB-D
030-2
Blower curves
for UDSBD 030
150
High speed
140
Mid speed
130
120
External static pressure
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
51 db(A)
0
2400
2600
2800
3000
3200
54 db(A)
3400
3600
3800
4000
4200
4400
Air flow (m ³/h)
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
ΔT UDSBD 030
Blower curves for UDSBD 035
UDSB-D
035-2
150
High speed
140
Mid speed
130
Low speed
110
100
90
80
52 db(A)
70
60
50
40
30
20
10
46 db(A)
0
3400
3600
3800
4000
50 db(A)
4200
4400
4600
4800
5000
5200
Air flow (m ³/h)
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
ΔT UDSBD 035
UDSB-D
043-2
Blower curves
for UDSBD 043
150
High speed
140
Mid speed
130
Low speed
120
External static pressure (Pa)
External static pressure (Pa)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
47 db(A)
0
3400
3600
3800
4000
52 db(A)
4200
4400
4600
4800
54 db(A)
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
Air flow (m ³/h)
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
Seite 5 von 25
23
22
21
20
ΔT UDSBD 043
Blower curves
for UDSBD 050
UDSB-D
050-2
150
High speed
140
Mid speed
External static pressure (Pa)
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
52 db(A)
0
4000
4500
54 db(A)
5000
5500
6000
6500
Air flow (m³/h)
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
Δ T UDSBD 050
Blower curves for UDSBD 055
UDSB-D
055-2
150
high speed
140
mid speed
130
External static pressure (Pa)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
50 db(A)
0
4000
4500
5000
53 db(A)
5500
6000
6500
Air flow (m ³/h)
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
ΔT UDSBD 055
BLower curves for UDSBD 064
UDSB-D
064-2
150
High speed
External static pressure (Pa)
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
53 db(A)
0
5000
5500
6000
6500
Air flow (m³/h)
37
36
35
34
33
Seite 6 von 25
32
31
30
2.2 Geräteabmessungen und Platzbedarf
Mindestabstände zu brennbaren Gegenständen 40 cm bzw. gültiges Baurecht beachten.
Mindestabstände zur Wartung des Gerätes: ca. 50 cm zur Armaturenseite.
Mod. 015-2, 020-2, 025-2,
030-2, 055-2, 064-2
Mod. 035-2, 043-2, 050-2
(1) Verbrennungsluftanschluss,
Anordnung der Stutzenpositionen
(2) Abgasstutzen
siehe Seite 10 Abbildung 9
(3) Gasanschluss
(4) Kabeleinführungen Pg - Verschraubungen
Geräteabmessungen in mm
Baugröße
A
A1
B
C
D
E
F
G
546
199,5
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
015-2 / 020-2
338
460
700
343
404
191
139
122
86
413 15,5
98
350
120
025-2 / 030-2
586
590
700
546
404 1185 546 367,5 191
222
122
121
413 15,5
98
350
140
035-2 / 050-2
510
670
970
456
601 1610 897
371
194
126
165
121
623
33
148,5
600
140
055-2
663
685
970
609
601 1610 897
354
206
150
165
204
623
33
148,5
600
225
601 1610 897
354
33
148,5
600
225
064-2
663
720
970
609
935
Seite 7 von 25
206
150
165
204
623
3. INSTALLATION
Zur Installation der Gas - WLE müssen alle zutreffenden gesetzlichen Vorschriften
beachtet werden.
Diese Geräte sind direkt beheizte Gas - WLE mit ventilatorunterstützten - atmosphärischen
Mehrgasbrennern.
Die Aufstellung des Gas - WLE’s, der gas- und abgasseitige Anschluss darf nur ein zugelassenes
Installationsunternehmen durchführen.
-
Die Gas - WLE’s sind geeignet für :
Erdgas oder Flüssiggasbetrieb *
Umluftbetrieb, Kanalanschluss bis max. 150 Pa.
Ansaugtemperaturen unter 5°C mit Edelstahlwärmeaustauscher *
Heizbetrieb 1-stufig
Regelung über Raumthermostat und Steuerschalter Heizen - Lüften°
Regelung über Ecotronic TN-E° mit Tag-Nacht-Wochenprogramm + Fernbedienung FB°
Abgasabführung über Dach, Ausführung B oder C °
Abgasabführung durch die Außenwand, Ausführung C °
* Sonderausrüstung
° Zubehör
Aufstellung und Anschluss:
Es gelten vorrangig die baurechtlichen Vorschriften der Länder, (Feuerungsverordnung,
Landesbauordnung)
Unzulässige Aufstellräume oder Bereiche:
Betrieb in Räumen oder Raumbereichen, in denen Anforderungen an den Ex – Schutz gestellt
werden
Betrieb in korrosiver Umgebungsatmosphäre, z.B. fluorid oder chloridhaltig
Betrieb mit extrem staubhaltiger Umgebungsatmosphäre
Betrieb in Feuchträumen
3.1 Gerätemontage
Zur Montage der Gas - WLE müssen alle zutreffenden gesetzlichen Vorschriften beachtet
werden.
Die Aufstellung des Gas - WLE, der gas- und abgasseitige Anschluss darf nur ein zugelassenes
Installationsunternehmen durchführen.
Zur Geräteaufhängung dürfen nur die werkseitig vorhandenen Aufhängepunkte am Deckenblech
(Gewindebuchsen M10) verwendet werden.
Die Gas - WLE müssen waagerecht montiert werden.
3.2. Montagebeispiel WLE an Gewindestangen hängend
Abbildung 1
Seite 8 von 25
3.3 Montagebeispiel WLE auf bauseitiger Wandkonsole stehend
Abbildung 2
Der Gas - WLE muss gegen Schwingungen arretiert werden, so dass der Gasanschluss, die
Abgasleitung und der Elektroanschluss nicht beansprucht wird.
Die Gewindeschrauben müssen mit Kontermuttern gesichert werden.
4. GASANSCHLUSS
Zur Gasinstallation sowie dem Gasanschluss müssen alle zutreffenden gesetzlichen
Vorschriften beachtet werden.
Die Aufstellung des Gas - WLE, der gas- und abgasseitige Anschluss darf nur ein, hierzu berechtigtes
Fachunternehmen durchführen.
Überprüfen Sie, dass die vorhandene Gasart mit den Angaben auf dem Gerätetypenschild übereinstimmt.
Den Gasverbrauch entnehmen Sie aus den technischen Daten, Seite 3.
Gasanschluss
UDSBD 015-2–030-2 Rc 1/2
Zoll
UDSBD 035-2- 064-2 Rc 3/4 Zoll
Gasanschlussdrücke für DE, AT, HU
Erdgas 20 bis 25 mbar
Flüssiggas 50 mbar
für SL, CZ, SK, PL
Erdgas 20 bis 25 mbar
Flüssiggas 37 mbar
Abbildung 5 Gasanschluss
Geräteanschlussverschraubung,
Absperrvorrichtung und TAE
sind bauseitig zu liefern.
Werden die Gas - WLE hängend an Wandkonsolen befestigt, ist der Gasanschluss flexibel
auszuführen.
Seite 9 von 25
5. ABGASABFÜHRUNG
Zur Montage der Abgas- und Verbrennungsluftleitung müssen alle zutreffenden
gesetzlichen Vorschriften beachtet werden.
Über die Ausführung der Abgasanlage hat sich das Installationsunternehmen mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister oder der Genehmigungsbehörde abzusprechen.
Die Gas - WLE's sind mit den Abgas- und Verbrennungsluftleitungen (wie Abb.) für folgende
Gerätekategorien systemzertifiziert und zugelassen:
z raumluftabhängig B22
z raumluftunabhängig C12, C32, C42, C52, C62, C82.
z Typ der Abgasanlage Burfix oder Mygro 2000 D
Die Verbrennungsluft kann wahlweise dem Aufstellraum oder über eine Verbrennungsluftleitung direkt aus
dem Freien entnommen werden. Bei Entnahme der Verbrennungsluft aus dem Aufstellraum muss dies ohne
Gefahren möglich sein.
Die Grenzlänge* der geraden Verbindungsleitung ist in den Abbildungen 6-8 angegeben, diese gilt auch für
die Verbrennungsluftleitung.
Bei Verwendung von zusätzlichen Formstücken reduziert sich die Grenzlänge der Verbindungsleitung:
bei 1 Bogen 90° um 1,5 m, bei 1 Bogen 45° um 1,0 m und bei 1 T-Stück um 2 m.
Abbildung 6
Abbildung 7
Abbildung 8
Ausführung B22, raumluftabhängig
Ausführung C32, raumluftunabhängig
Ausführung C12, raumluftunabhängig
* Grenzlänge 14 m
* Grenzlänge 7 m
* Grenzlänge 5,5 m
Abbildung 9
Anschluss für Abgas und Verbrennungsluftleitung
UDSBD 015-2 – 020-2
UDSBD 025-2 – 030-2 – 055-2 – 064-2
UDSBD 035-2 – 043-2 – 050-2
Die den jeweiligen Abgasanlagen beigefügte Installations- und Montageanweisung muss
beachtet werden. Die erforderlichen Bauteile sind in unseren Verkaufsunterlagen zusammengestellt.
Seite 10 von 25
6. ELEKTROANSCHLUSS
Zur Elektroinstallation sowie dem Elektroanschluss müssen alle zutreffenden
gesetzlichen Vorschriften beachtet werden.
Der Elektroanschluss des Gas - WLE darf nur von einem hierzu berechtigten Fachunternehmen ausgeführt
werden.
Ein Hauptschalter (SO) mit 3mm Kontaktabstand ist in unmittelbarer Nähe des Gas - WLE's an einer leicht
zugänglichen und ungefährdeten Stelle zu installieren. Der Hauptschalter muss gegen unbefugtes
Einschalten gesichert sein, z.B. abschließbar.
Überprüfen Sie, dass die vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Gerätetypenschild
übereinstimmt.
Der Geräteanschlussplan befindet sich im Gas - WLE.
Der Netzanschluss einschließlich Steuerleitungen müssen durch die werkseitig vorgesehenen
Kabeleinführungen verlegt werden, nicht benötigte Kabeleinführungen müssen abgedichtet werden.
Leitungsplan
Abbildung 10
Anschlussklemmen im Gas - WLE
Abbildung 11
Legende
(H3) Meldeleuchte Störung Brenner
(J1) Brücke ab Werk, bei Verwendung
von S1 entfernen
(S1) Steuerschalter Heizen - Lüften
(S5) Fernentriegelung für Feuerungsautomat
(RT) Raumthermostat
(SO) Hauptschalter (Reparaturschalter)
Seite 11 von 25
7. ERSTINBETRIEBNAHME
Vor der Erstinbetriebnahme ist sicherzustellen, dass alle zutreffenden gesetzlichen
Vorschriften beachtet werden.
7.1 Voraussetzung zur Erstinbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme darf nur von einem hierzu berechtigten Fachunternehmen oder Werkskundendienst
durchgeführt werden. Prüfen Sie, dass der Gas - WLE auf die vorhandene Gasart sowie Netzspannung
eingerichtet ist und diese Angaben auf dem Gerätetypenschild mit den bauseitigen Voraussetzungen
übereinstimmen.
Die Erstinbetriebnahme ist abhängig vom Gasanschlussdruck in (mbar), folgende Werte gelten!
ERDGAS (G20, G25) 2.Gasfamilie
Inbetriebnahme zulässig
20 bis 25 mbar
Inbetriebnahme unzulässig
unter 15 mbar
über 25 mbar
FLÜSSIGGAS (G31) 3. Gasfamilie
Inbetriebnahme zulässig
42,5 bis 57,5 mbar für DE, AT, HU
25 bis 45 mbar
für SL, SK, CZ, PL
Inbetriebnahme unzulässig
unter 42,5 mbar für DE, AT, HU
unter 25 mbar
für SL, SK, CZ, PL
über 57,5 mbar
für DE, AT, HU
über 45 mbar
für SL, SK, CZ, PL
Falls die Ursache des zu geringen oder zu hohen Anschlussdruckes nicht beseitigt werden kann, ist das
Gasversorgungsunternehmen zu benachrichtigen. Bei Gasen der 3. Gasfamilie ist der Ersteller der Anlage
bzw. der Gaslieferant zu benachrichtigen.
7.2 Kontrolle Gasanschlussdruck
Druckmessgerät am Messstutzen (siehe Seite 14 Abbildungen,) anschließen und Geräteanschlussarmatur
öffnen. Alle unter Druck stehenden Gasrohre im Gas - WLE auf Dichtheit prüfen, danach wie folgt in Betrieb
nehmen und Anschlussdruck kontrollieren.
7.3 Betriebsschalter auf Heizbetrieb schalten und Raumthermostat auf Maximalwert stellen
Nach der Wartezeit (Tw, 3s) geht der Abgasventilator in Betrieb.
Hat sich zwischen der Abgas- und Verbrennungsluftleitung ein Differenzdruck aufgebaut schaltet der
Differenzdruckwächter (S3) in die Betriebsstellung und somit den Feuerungsautomaten ein.
Nach Ablauf der Vorspülzeit (Tp, 20s) öffnet das Sicherheits- und Regelventil, das einströmende Gas wird
von einer Funkenstrecke gezündet, der Brenner geht in Betrieb.
Vor Ablauf der Sicherheitszeit (Ts, 5s) muss der Flammenfühler die Brennerflamme melden, der erforderliche
Ionisationsstrom beträgt mindestens 1µA. Siehe Funktionsablauf, Abbildung.
Sollte die Brennerflamme nicht gemeldet werden, wiederholt sich der Zündvorgang 5 mal, danach
schaltet der Feuerungsautomat auf Störung, dies wird durch eine Meldeleuchte am Gas - WLE (rot)
angezeigt.
Abbildung 12
Seite 12 von 25
7.4. Nennwärmebelastung überprüfen
Ab Werk sind die Gas - WLE für Erdgas (Wobbeindex EE-H 15,0) eingestellt und mit einem Aufkleber "EE-H
15,0" gekennzeichnet. Mit dieser plombierten Festeinstellung können die Gas - WLE im Wobbe Indexbereich von 12,0 bis 15,7 kWh/m3 betrieben werden.
Für Erdgas L ist vor der Inbetriebnahme eine Änderung des Düsendruckes für einen (Wobbeindex EE-L
12,4) erforderlich, siehe Einstellwerte auf Seite 13.
Mit dieser Düsendruckeinstellung können die Gas - WLE im Wobbe - Indexbereich von 10,5 bis 13,0 kWh/m3
betrieben werden. Geräteschild und Aufkleber auf EE-L 12,4 ändern.
Eine Kontrolle der Nennwärmebelastung über den Gaszähler für die Einstellung EE-H 15,0 sowie EE-L
12,4 ist erforderlich. Einstellwerte auf Seite 13.
)Für Flüssiggas sind die Gas - WLE’s auf einen Düsendruck gemäß Tabelle 7.12, Seite 13 fest eingestellt,
der Druckregler ist versiegelt und darf nicht verstellt werden.
7.5 Dichtheitskontrolle
Alle gasführenden Teile im Gerät mit korrosionsfreiem Leckspray auf Gasdichtheit prüfen.
7.6 Gerätetür schließen
7.7 Dichtheitsprüfung der Abgas- und Verbrennungsluftleitung
Alle Verbindungen auf festen Sitz prüfen.
7.8 Abgasmessung durchführen
Eine Messöffnung ist bei der werkseitig gelieferten Abgasleitung nach ca. 2 x D vorhanden. Die Messstelle
für die Verbrennungslufttemperatur (tL) befindet sich an der Geräterückseite neben den Pg Verschraubungen, siehe Abbildung 13, Eintauchtiefe des Messfühlers ca. 5 cm.
Für die Messvorgänge muss das Geräteseitenteil
geschlossen sein.
Abbildung 13
7.9 Inbetriebnahmeprotokoll erstellen
7.10 Einweisung des Betreibers gemäß Bedienungsanleitung
7.11 Bedienungsanleitung dem Betreiber übergeben
7.12. Düsendruck, Wobbe - Indextabelle
Messstelle tL
Geräte Typ
015-2
020-2
025-2
030-2
035-2
043-2
050-2
055-2
064-2
3
Erdgas H (G 20)
Anschlussdruck 20 mbar
Wobbe - Indexbereiche EE-H 12,0 - 15,7 kWh/m
Düsendrücke
mbar
7,7
7,2
8,3
7,5
7,5
7,2
7,8
7,8
7,8
Brennerdüse
Ø mm
3,70
4,20
4,80
5,30
5,90
6,50
6,80
7,10
8,00
Erdgas L (G 25)
Anschlussdruck 20 mbar
Wobbe - Indexbereiche EE-L 10,5 – 13,0 kWh/m3
Düsendrücke
mbar
11,6
10,4
12,7
10,7
11,0
10,1
11,5
11,2
11,5
Brennerdüse
Ø mm
3,70
4,20
4,80
5,30
5,90
6,50
6,80
7,10
8,00
Flüssiggas
Anschlussdruck 50 mbar für DE, AT, HU
(Propan)
Düsendrücke
mbar
36,9
36,7
36,7
36,5
35,5
35,5
35,2
35,2
35,4
Brennerdüse
Ø mm
1,95
2,20
2,60
2,80
3,10
3,35
3,65
3,90
4,15
Düsendrücke in mbar bei 15°C, 1013 mbar trocken, Nennwärmebelastung 100%.
Die Gas - WLE's für Erdgas sind ab Werk für Erdgas H, (Einstellung EE-H 15,0) fest eingestellt, der Druckregler ist
mit Siegellack versiegelt.
) Für Flüssiggas (Propan) ist der Druckregler auf den in der Tabelle angegebenen Wert fest eingestellt, der
Druckregler ist mit Siegellack versiegelt und darf nicht verstellt werden.
Seite 13 von 25
Übersicht Gasmagnetventile
Abbildung 14
Gasmagnetventil Honeywell VK4105A
Gas-WLE 015-2 → 030-2
Abbildung 15
Gasmagnetventil Honeywell V 4601AB
Gas-WLE 035-2 – 064-2
(3)+(4) (5)
(5)
(3)
(1)
(2)
(1)
(2)
(1) Messstutzen für Anschlussdruck
(2) Messstutzen für Düsendruck
(3) Abdeckkappe Druckregler
(4) Sollwertsteller Druckregler
(5) Elektroanschluss 230 V~
(1) Messstutzen für Anschlussdruck
(2) Messstutzen für Düsendruck
(3) Sollwertsteller Druckregler
(5) Elektroanschluss 230 V~
7.13 Gasverbrauch
Geräte Typ
015-2
15,9
020-2
19,8
025-2
27,8
030-2
31,7
7,2
36,81
45,83
64,35
73,38
87,50
7,6
34,87
43,42
60,97
69,52
82,89
8,0
33,13
41,25
57,92
66,04
78,75
8,4
31,55
39,29
55,16
62,90
75,00
91,67
104,76
117,86
137,70
8,8
30,11
37,50
52,65
60,04
71,59
87,50
100,00
112,50
131,44
9,2
28,8
35,87
50,36
57,43
68,48
83,70
95,65
107,61
125,72
9,6
27,6
34,38
48,26
55,03
65,63
80,21
91,67
103,13
120,49
Nennwärmebelastung kW
Betriebsheizwert Hi kWh/m3
035-2
043-2
37,8
46,2
Liter / Minute
050-2
52,8
055-2
59,4
064-2
69,4
106,94
122,22
137,50
160,65
101,32
115,79
130,26
152,19
96,25
110,00
123,75
144,58
10,0
26,5
33,00
46,33
52,83
63,00
77,00
88,00
99,00
115,67
10,4
25,48
31,37
44,55
50,80
60,58
74,04
84,62
95,19
111,22
10,8
24,54
30,56
42,90
48,92
58,33
71,30
81,48
91,67
107,10
11,2
23,66
29,46
41,37
47,17
56,25
68,75
78,57
88,39
103,27
Seite 14 von 25
8. WARTUNGSANLEITUNG
Eine jährliche Wartung wird empfohlen.
Die Wartung darf nur von einem autorisierten Fachmann (VIU- oder Werkskundendienst) durchgeführt
werden.
Die Gerätewartung sollte jährlich durchgeführt werden, bei stark belasteter Verbrennungsluft ist u. U. ein
kürzerer Wartungsintervall erforderlich.
8.1 Prüfung Geräteventilator
1. Betriebsschalter auf Stellung " Lüften ".
2. Radialventilator akustisch und optisch auf Laufgeräusche
und Unwucht prüfen.
3. Drehrichtung prüfen.
Abbildung 16
8.2 Prüfung Brennkammer
1. Geräteanschlussarmatur schließen.
2. Anschlussspannung über Hauptschalter freischalten.
3. Seitenverkleidung (Armaturenseite) öffnen.
4. Gasleitung am Eingang zum WLE an der Kupplung
trennen.
5. Elektroleitungen zum Gasmagnetventil lösen.
6. Sechskantschraube von der Brennerdüse lösen.
7. Gasmagnetventil mit Gasrohr nach rechts schieben, bis die
Brennerdüse frei zugängig ist.
8. Brennkammerbefestigung lösen.
9. Brennkammer nach rechts ziehen und dabei etwas
drehen.
10. Brennerfläche nach Bedarf mit Stahlbürste bzw. mit
Pressluft
gegen die Gasrichtung reinigen.
11. Brennkammer in umgekehrter Reihenfolge wieder
einbauen.
Abbildung 17
8.3 Kontrolle Nennwärmebelastung
Siehe Seite 13 Düsendruck, Wobbe - Indextabelle
8.4 Dichtheitskontrolle
Alle gasführenden Teile im Gerät mit korrosionsfreiem
Leckspray auf Gasdichtheit prüfen.
8.5 Prüfung der Regel- und Sicherheitseinrichtung
Abbildung 18a, LC1
1. Temperaturwächter LC1
Der Temperaturwächter schaltet bei Übertemperatur am
Wärmeaustauscher (57°C bzw. 63°C) den Brenner ab (Regelschaltung).
2. Sicherheitstemperaturbegrenzer LC3
Der Sicherheitstemperaturbegrenzer ist in den Steuerstromkreis
zum Feuerungsautomat geschaltet.
Wird die Austrittstemperatur am WLE von 100°C überschritten,
erfolgt eine Störabschaltung.
Eine Entriegelung am LC3 ist erforderlich.
Abbildung 19 :
LC1
LC3
Seite 15 von 25
Abbildung 18ba LC3
Abbildung 20, S3
3. Differenzdruckwächter (S3)
Der Differenzdruckwächter kontrolliert den Druck zwischen der
Verbrennungsluftzuführung und der Abgasabführung.
Die Schaltpunkte sind ab Werk fest eingestellt:
Bei jedem Anlauf des Abgasventilators muss sich der Schaltkontakt
in der Ruhestellung befinden. Schaltet während des Betriebes der
Differenzdruckwächter von der Betriebsstellung in die Ruhestellung
erfolgt eine Regelschaltung des Brenners.
4. Ventilatorthermostat (FCR)
Der Ventilatorthermostat steuert den Geräteventilator.
Im Ventilatorthermostat ist ein Heizwiderstand 230 Volt,
3 Watt eingebaut. Wird die Temperatur im Ventilatorthermostat
von 40°C überschritten, erfolgt Ventilatorbetrieb.
Beim Abschalten des Brenners bleibt der Geräteventilator noch
so lange in Betrieb, bis die Restwärme aus dem Wärmeaustauscher abgeführt ist.
Abbildung 21, FCR
5. Feuerungsautomat Typ DM32
Bei der Wartung sind folgende Kontrollen durchzuführen:
Funktionsablauf siehe Seite 12, Abbildung
Abbildung 22, DM 32
1. Anlauf bei geschlossener Geräteanschlussarmatur.
Der Zündvorgang wiederholt sich 5 mal, danach schaltet der
Feuerungsautomat auf Störung, dies wird durch eine Meldeleuchte
am Gas - WLE (rot) angezeigt.
2. Während des Brennerbetriebes Geräteanschlussarmatur
schließen. Der Feuerungsautomat schaltet sofort das
Sicherheits- und Regelventil ab. Danach erfolgt ein Wideranlauf
wie unter Punkt 1 beschrieben mit Brennerstörung.
3. Bei einem Flammenausfall im Betrieb wird die Brennstoffzufuhr
sofort abgeschaltet und der Feuerungsautomat macht einen
neuen Anlaufversuch mit Wartezeit vor dem Widerzündversuch,
wie unter Punkt 1 beschrieben.
6. Zündelektrode
Zündelektrode reinigen und ev. Kontaktabstand prüfen
Abbildung 23
3 mm
Abbildung 24
7. Ionisationselektrode
8.6. Abgasmessung durchführen
Siehe Seite 13, 7.8. Abbildung 13
8.7. Wartungsprotokoll erstellen und dem Betreiber übergeben
Seite 16 von 25
8.8 Übersicht Abgasventilatoren
Abgasventilator für Baugröße 015-2 – 020-2
Art. Nr. 65 130 001
Abbildung 25
Drehrichtung
Abgasventilator für Baugröße 025-2 – 030-2
Art. Nr. 65 130 002
Abbildung 26
Drehrichtung
Abgasventilator für Baugröße 035-2 -064-2
Art. Nr. 65 130 003
Abbildung 27
Drehrichtung
Radialventilatoren
Radialventilatoren
Baugröße
Art. Nr
UDSBD-2
015 - 020
66 130 114
025 - 030
66 130 115
035 - 064
66 130 116
Seite 17 von 25
Typ
DD 9/7
DD 10/10
DD 12/12
Motorleistung
kW max.
0,245
0,55
0,736
9.0 FEHLERSUCHE UND BESEITIGUNG
9.1 Gerät geht nicht in Betrieb, Störmeldeleuchte leuchtet nicht.
Eine Störungsbeseitigung darf nur von einem Fachmann oder Werkskundendienst
durchgeführt
werden.
Steuerschalter auf
Heizen ?
nein
Raumthermostat
über Istwert
eingestellt?
Raumthermostat
höher einstellen.
ja
nein
nein
Liegt 230 V~ zwischen
Klemme 11+12 an?.
Ist der Abgasventilator
(M3) in Betrieb?
Liegt 230 V~ zwischen
Anschluss 1+2 am FA (E)
an?
ja
ja
ja
Abgasventilator (M3)
überprüfen.
Drehrichtung ?
Lüfterrad ?
nein
Feuerungsautomat
(E) defekt
Feinsicherung F3.1 prüfen
STB (LC3) prüfen
TW (LC1) prüfen
ja
Feuerungsautomat
(E) defekt.
Schaltet der
Differenzdruckwächter (S3) ?
nein
Abgassystem überprüfen.
Abgasleitung zu lang ?
Siehe Hinweise Seite 4 !
ja
Ist Messleitung am
Differenzdruckwächter (S3)
angeschlossen und dicht?
nein
Messleitung überprüfen bzw.
anschließen.
ja
Differenzdruckwächter (S3)
kontrollieren
Schaltpunkt ΔP prüfen.
Geht der Brenner in Betreib?
nein
Anschluss 9+10 am FA (E)
überprüfen und
ev. überbrücken.
Geht der Brenner in Betreib?
ja
Differenzdruckwächter (S3)
defekt, austauschen.
Schaltgerätebezeichnungen:
TW = (LC1) Temperaturwächter
STB = (LC3) Sicherheitstemperaturbegrenzer
(S3) Differenzdruckwächter
Seite 18 von 25
nein
Feuerungsautomat
(E) defekt.
9.2 Feuerungsautomat geht ständig auf Störung, und Störmeldeleuchte leuchtet.
Eine Störungsbeseitigung darf nur von einem Fachmann oder Werkskundendienst
durchgeführt
werden.
Ist die Polarität
an den Klemmen
L. u. N. richtig ?
nein
Phase mit Nulleiter
vertauschen.
ja
Hat der Gasanschlussdruck den
richtigen Wert ?
nein
Gasanschlussdruck
ändern.
Kontrolle der
Zündelektrode,
Elektrodenabstand,
Anschlussleitung
nein
Ist der Zündfunke
durch die Kontrollöffnung sichtbar ?
ja
Nach 20 Sek.
Entriegelungstaste
betätigen.
nein
Ist die Brennerflamme
nach 25 Sek. durch
die Kontrollöffnung
sichtbar ?
ja
nein
Feuerungsautomat
prüfen.
Entsteht ein Zündfunke
nach 5 Sek. ?
Sichtbar durch
Kontrollöffnung
ja
FeuerungsAutomat (E)
prüfen.
Ionisationsstrom
messen.
Ist dieser >1,0 µ A.?
nein
Ionisationselektrode
prüfen,
ggf. reinigen.
Zündfunke ist
sichtbar jedoch
keine Flamme.
ja
Ionisationsstrom
messen.
Ist dieser jetzt
>1,0 µ A. ?
Sind am Feuerungsautomat (E) zwischen
Anschluss 13+14 230V~
ja
Gasmagnetventil (V1) prüfen.
Feuerungsautomat
(E) prüfen.
Schaltgerätebezeichnungen:
TW = (LC1) Temperaturwächter
STB = (LC3) Sicherheitstemperaturbegrenzer
(S3) Differenzdruckwächter
Seite 19 von 25
ja
Feuerungsautomat (E)
austauschen.
9.3 Temperaturwächter TW (LC1) bzw. Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (LC3)
schalten den Brenner ab.
Eine Störungsbeseitigung darf nur von einem Fachmann oder Werkskundendienst
durchgeführt
werden.
nein
Läuft der
Geräteventilator?
Sind 230 V~
zwischen
Anschlussklemme
4 und N ?
ja
Motor defekt,
Motor austauschen.
ja
Sind die
Luftlenklamellen richtig
eingestellt?
nein
Luftlenklamellen
einstellen.
ja
Ist die Drehrichtung
bzw. Ventilatordrehzahl
in Ordnung. ?
nein
ja
ja
Ist der Düsendruck
zu hoch eingestellt ?
Düsendruck gemäß
Tabelle, Seite 10
prüfen.
nein
Läuft der Geräteventilator
nach Brennerbetrieb in
ca. 2 Minuten an?
nein
Ventilatorthermostat
(FCR) austauschen.
nein
Läuft der Geräteventilator bei
abgeschaltetem Brenner ca. 1,5
Minuten nach ?
Wird die Netzspannung
zum Gerät abgeschaltet ?
Ist der Schaltpunkt
51,5°C des TW (LC1)
in Ordnung?
Ist der Schaltpunkt
96°C des STB (LC3) in
Ordnung ?
ja
Ursache beheben.
nein
TW (LC1)
austauschen.
nein
STB (LC3)
austauschen.
9.4 Geräteventilator geht nicht in Betrieb.
Geht der Geräteventilator
in Betrieb, wenn der
Steuerschalter auf Lüften
geschaltet wird ?
nein
Sind 230 V zwischen
Klemme 4 und N. ?
ja
Motor defekt,
Motor austauschen
Seite 20 von 25
10. GERÄTEÜBERSICHT
Abbildung 29
Abbildung 30
Pos
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
9
10
11
12
Abb. 30
15
16
17
18
20
21
22
Art.-Nr.
62 630 160
62 030 001
62 130 103
62 530 051
61 330 014
61 330 007
65 130 001
65 130 002
62 132 516
62 630 451
62 530 052
62 830 002
62 230 001
62 132 523
62 132 510
62 230 001
62 330 013
Bezeichnung
( ) Bezeichnung im Schaltplan
Brennkammer
Sicherheitstemperaturbegrenzer (LC3) IMIT 96°C Position nicht sichtbar
Meldeleuchte Brennerbetrieb (H6)
Leuchtdrucktaster (H3+S5) 230 V
Zündelektrode (ER)
Anschlusspaneel gemäß Abbildung
Gasmagnetventil (V1) Honeywell VK 4105A für Baugr. 015-2 -030-2
Gasmagnetventil (V1) Honeywell VR 4601AB für Baugr. 035-2 -064-2
Ventilatormotor (M1.1) siehe Typenaufstellung Tabelle
Abgasventilator komplett
015-2 - 020-2 (M3) siehe Typenaufstellung Seite 14
Abgasventilator komplett
025-2 - 064-2 (M3) siehe Typenaufstellung Seite 14
Ventilatorrelais (KFC) ~
Temperaturwächter (LC1)
Ionisationselektrode (IS)
Entriegelungsknopf für (LC3)
Anschlusspaneel, Abbildung 30
Anschlusspaneel für 1 stufen Technik mit Verdrahtung
Feuerungsautomat (ER) Brahama Typ DM 32 XKP (10) (5) N1
Anschlussklemmen
Relais (K1.2) nur bei 2stufen Brenner
Relais (K1.6)
Differenzdruckwächter (S3) Honeywell C6065FH 1730
Differenzdruckwächter nur für 035-2 & 043-2
Feinsicherung im Feuerungsautomat 3,15 A F
Seite 21 von 25
133 – 120
mbar
03 24959
60 61996
60 61988
05 25162
03 25141
03 25136
11 43430 01
11 43426 04
03 25167
03 24959 04
21 41642 P01
03 25322
30 61736 230V
30 61736 240V
30 60607 120
30 60607 94
06 00157 315A
11. UMSTELLUNG AUF EINE ANDERE GASART
11.1 Voraussetzung zur Umstellung
Die Umstellung darf nur von einem zugelassenen Installateur oder Werkskundendienst
durchgeführt werden.
Der Bausatz besteht aus:
1 Brennerdüse
1 Blende (nur für Umstellung auf Flüssiggas)
Die Größe der Brennerdüsen entnehmen Sie aus der Düsendruck, Wobbe-Indextabelle Seite 13.
11.2 Durchführung der Umstellung
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Geräteanschlussarmatur schließen.
Anschlussspannung über Hauptschalter Freischalten.
Seitenverkleidung (Armaturenseite) öffnen.
Gasleitung am Eingang zum WLE an der Kupplung trennen.
Kontermutter von der Brennerdüse lösen.
Gasmagnetventil mit Gasrohr nach rechts schieben, bis die Brennerdüse frei zugängig ist.
Brennerdüse aus dem Gasmagnetventil herausschrauben (Schlüsselweite siehe Tabelle).
Neue Brennerdüse dicht in das Gasmagnetventil einschrauben.
Für Flüssiggas muss am Brennerrohr, gemäß Abb. 31a eine Blende eingebaut werden.
Gasmagnetventil in umgekehrter Reihenfolge einbauen.
Gasanschluss wieder herstellen.
Gasmagnetventil gemäß Herstelleranleitung auf die gewünschte Gasart umstellen.
UDSB-D 015-2 – 030-2 mit Gasmagnetventil Typ SIT, 830 040
von Flüssiggas 1. Blende gemäß Abbildung 31a entfernen.
auf Erdgas 2. Stellschraube am Druckregler (siehe Seite 14, Abb. 14) nach ( - ) drehen und
Düsendruck gemäß Tabelle 7.12, Seite 13, einstellen.
von Erdgas 1. Blende gemäß Abbildung 31a einbauen.
auf Flüssiggas 2. Stellschraube am Druckregler (siehe Seite 14, Abb.14) nach ( + ) drehen und
Düsendruck gemäß Tabelle 7.12, Seite 13, einstellen.
UDSBD 035-2 – 063-2 mit Gasmagnetventil Typ Honeywell, V 4601 AB
von Flüssiggas 1. Blende gemäß Abbildung 31a entfernen.
auf Erdgas 2. Stellschraube am Druckregler (siehe Seite 14, Abb. 15) verstellen und
Düsendruck gemäß Tabelle 7.12, Seite 13, einstellen.
von Erdgas 1. Blende gemäß Abbildung 31a einbauen.
auf Flüssiggas 2. Düsendruck verändern und gemäß Tabelle 7.12, Seite 13, einstellen.
14.
15.
Typenschild ändern.
Inbetriebnahme durchführen, siehe unter Erstinbetriebnahme Seite 9-11.
Abbildung 31
Abbildung 31a
Zum Lösen der Kontermutter an der Brennerdüse
werden folgende Ringschlüsselgrößen benötigt:
UDSB-D 015 - 064 25 mm
Seite 22 von 25
UDSBD-2
015/020/035/043/050
025/030/055
064
Blende Ø
40
45
keine Blende
12. BEDIENUNGSANWEISUNG FÜR DEN BETREIBER
Die Erstinbetriebnahme darf nur durch ein hierzu berechtigtes Fachunternehmen oder Werkskundendienst
durchgeführt werden.
Die Gas-Warmlufterzeuger dürfen nicht betrieben werden, wenn in der Umgebungsluft chloridhaltige,
korrosive oder feuergefährliche Bestandteile enthalten sind.
Der Betreiber darf keine Reparaturen am Gas - WLE vornehmen.
12.1 Inbetriebnahme Heizbetrieb
1.
2.
3.
die
Geräteanschlussarmatur öffnen
Raumthermostat auf gewünschte Raumtemperatur einstellen
Bei einer längeren Betriebspause ist es möglich, dass der Brenner nicht sofort in Betrieb geht und
Meldeleuchte Brennerstörung (rot), außen am Gerät aufleuchtet.
In solch einem Fall ist der Zündvorgang zu wiederholen, siehe Verhalten bei Störungen
Die Brennerfunktion kann von außen beobachtet werden
4.
5.
Geht der Brenner nicht in Betrieb, muss der Kundendienst angefordert werden.
ERLÄUTERUNGEN DER FUNKTION
Der Abgasventilator im Gas - WLE geht in Betrieb
Nach Ablauf der Vorspülzeit von 20 Sekunden zündet der Brenner.
In dieser Zeit öffnet das Sicherheits- und Regelventil, der Brenner geht in Betrieb.
Der Geräteventilator wird temperaturabhängig nach ca. 2 Minuten eingeschaltet.
Beim Abschalten des Brenners bleibt der Geräteventilator solange in Betrieb, bis die Temperatur im
Wärmeaustauscher auf ca. 40°C gesunken ist.
1.
2.
3.
4.
5.
12.2 Außerbetriebnahme
Der Gas - WLE ist bei längerem Stillstand z.B. im Sommer
) oder bei Gasgeruch wie folgt außer Betrieb zu nehmen.
1.
2.
3.
Geräteanschlussarmatur schließen.
Betriebsschalter auf "O" schalten.
Anschlussspannung über Hauptschalter freischalten
)Bei Gasgeruch unbedingt Kundendienst anfordern.
12.3. Wartung
Eine jährliche Wartung durch ein berechtigtes Fachunternehmen oder Werkskundendienst wird
empfohlen.
12.4.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Für den Betreiber
Der Betreiber darf keine Funktionsteile des Brenners sowie Regel- und Steuerbauteile austauschen.
Bauliche Änderungen, die die Verbrennungsluftversorgung beeinträchtigen, müssen durch ein hierzu
berechtigtes Fachunternehmen oder Werkskundendienst überprüft werden.
Gas - WLE dürfen nicht betrieben werden, wenn fluorid, chlorid oder feuergefährliche Dämpfe in der
Umgebungsluft des WLE vorhanden sind.
Lagern Sie keine wärmeempfindliche oder brennbare Gegenstände in unmittelbarer Nähe des GasWLE.
Verschließen Sie niemals die Belüftungsöffnungen in Außenwänden.
Bringen sie keine großflächigen Gegenstände vor die Ausblasöffnung des Gas - WLE.
Verstellen Sie die Ausblasjalousie niemals mit Gewalt.
Bei Stromausfall während des Heizbetriebes schaltet der Sicherheitstemperaturbegrenzer LC3 das
Gerät ab, eine Entriegelung am LC3 ist somit erforderlich, Seite 15, Abb. 19
Seite 23 von 25
12.5. Verhalten bei Störungen
Leuchtdrucktaster am Gas-WLE
z Meldeleuchte rot (H3) Störung Brenner
mit
Entriegelung (S5) Feuerungsautomat
z Meldeleuchte (H6) gelb Brennerbetrieb
(1)
(2)
Bedienung des Steuerschalters
mit Fernentriegelung
(3)
(1) Ventilatorbetrieb
(2) Heizbetrieb
(3) Entriegelung Feuerungsautomat
Drehknopf nur kurzzeitig von Pos. 2 auf Pos. 3 drehen,
danach Drehknopf loslassen.
Der Drehknopf muss wieder selbsttätig auf Pos. 2
HEIZEN- zurückspringen.
(4) Meldeleuchte Störung Brenner
(4)
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GERÄTESCHALTPLAN
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