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Anleitung für die Montage und Inbetriebnahme Lambda - Lamtec

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Anleitung für die Montage
und Inbetriebnahme
Sensoren und Systeme
für die Feuerungstechnik
Lambda Transmitter LT 2K
Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
Inhaltsverzeichnis
1
Einführung .................................................................................................... 4
1.1
1.2
1.3
Systemübersicht ....................................................................................................................... 4
Kurzbeschreibung des Lambda Transmitter LT 2K.................................................................. 6
Benutzerhinweise für die Betriebsanleitung ............................................................................. 8
2
Sicherheitshinweise ..................................................................................... 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Symbolerklärung der Sicherheitshinweise ............................................................................... 9
Bestimmungsgemäße Verwendung, Einsatzbedingung ........................................................ 10
Zulässige Anwender / Benutzer ............................................................................................. 11
Schutzeinrichtungen / Schutzmaßnahmen............................................................................. 12
Schutz vor Gasaustritt aus gasführendem Kanal ................................................................... 13
Wichtige Hinweise zur Außerbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme.................................... 14
Umweltgerechtes Verhalten, Entsorgungshinweise............................................................... 14
Theoretische Grundlagen Messprinzip................................................................................... 15
3
Technische Beschreibung ......................................................................... 17
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
Systemübersicht Notwendige Komponenten ......................................................................... 17
Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV ............................................................................................. 19
Lambda Transmitter LT 2K..................................................................................................... 22
Optionen ................................................................................................................................. 28
Anzeige und Bedieneinheit..................................................................................................... 29
Kaltstartverzögerung .............................................................................................................. 29
Analogausgänge 0/4…20 mA, 0/2…10 V .............................................................................. 30
Digitalausgänge...................................................................................................................... 31
Analogeingänge (Option)........................................................................................................ 32
Digitaleingänge....................................................................................................................... 32
Bus-Anbindung (Option) ......................................................................................................... 32
Remote-Display-Software (Option) ........................................................................................ 32
Messung der Rauchgas- und Ansauglufttemperatur und Berechnung des feuertechnischen
Wirkungsgrades (Option) Typ 6 57 R 0895/R 0896 .......................................................... 33
Berechnung und Anzeige der CO2-Konzentration (Option) Typ 657 R 0910......................... 34
Lastabhängige und brennstoffspezifische Grenzwerte / Grenzkurven (Option) Typ 6 57 R 0920
Gerätekonfiguration und Werkseinstellung ............................................................................ 35
4
Installation................................................................................................... 37
4.1
4.2
4.3
Allgemeine Hinweise .............................................................................................................. 37
Monatge Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV .............................................................................. 38
Montage Lambda Transmitter LT 2K...................................................................................... 39
5
Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme ...................................................... 42
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Vorarbeiten ............................................................................................................................. 42
Werkseitige Einstellungen ...................................................................................................... 61
Messung in Betrieb nehmen................................................................................................... 62
Prüfprotokoll ........................................................................................................................... 76
Sondenpass............................................................................................................................ 77
Servicewarnung einstellen...................................................................................................... 78
Außerbetriebnahme................................................................................................................ 78
6
Betrieb ......................................................................................................... 79
6.1
6.2
Bedienung / Messwerausgabe ............................................................................................... 79
Praktische Hinweise für den Betrieb ...................................................................................... 81
2
34
Inhaltsverzeichnis
7
Service und Wartung ................................................................................. 82
7.1
7.2
7.3
O2-Messsonde überprüfen / abgleichen................................................................................. 82
LT 2K überprüfen ................................................................................................................... 84
Wartung.................................................................................................................................. 84
8
Störungsanalyse / Störungsbehebung .................................................... 87
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
Störungen / Warnungen ......................................................................................................... 87
Interne Störungsanzeige ........................................................................................................ 87
Interne Warnungsanzeige ...................................................................................................... 88
Rücksetzung von Warnungen / Störungen ............................................................................ 89
Störungen Ursachen und Behebung...................................................................................... 90
Warnungen Ursachen und Behebung.................................................................................... 92
9
Ersatzteile ................................................................................................... 95
10
Anhang........................................................................................................ 97
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
Technische Daten Lambda Transmitter LT 2K ...................................................................... 97
Technische Daten Lambda Sonde LS 2K /LS 2 KV............................................................. 100
Elektrischer Anschluss ......................................................................................................... 101
Anschlussbild LT 2K / Lambda Sonde LS 2K ...................................................................... 102
Anschlussbild LT 2K / Lambda Sonde LS 2KV.................................................................... 103
Elektrischer Anschluss ......................................................................................................... 104
Elektrischer Anschluss Geräteseitig..................................................................................... 105
Steckbrücken........................................................................................................................ 106
Sicherungen ......................................................................................................................... 107
Maßbild LS 2K / LS 2KV ...................................................................................................... 108
Maßbild LT 2K Wandaufbaugehäuse................................................................................... 109
Maßbild LT 2K auf Montageplatte ........................................................................................ 110
Maßbild LT 2K-Tafeleinbaugehäuse .................................................................................... 111
Nass-, Trockenmessung Abweichungen, Umrechnungstabelle .......................................... 112
11
EG-Konformitätserklärung ...................................................................... 113
3
1 Einführung
1
Einführung
Der Lambda Transmitter LT 2K ist ein universell einsetzbares
O2 -Messgerät auf Mikroprozessorbasis zur direkten Messung der
O2 -Konzentration von Gasen im überstöchiometrischen Bereich (λ >1) in Verbindung
mit der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV.
Systemübersicht
Lambda
Transmitter LT 2K
RS 232
(Bedienung,
Service)
Option:
CANopen
Modbus
Profibus DP
Interbus-S
SUCOnet-K
Feldbus
CAN, RS 422
1.1
Lambda
Sonde LS 2K
O2
Analoge Einund Ausgänge
Registrierung
Digitale Einund Ausgänge
LAMTEC SYSTEM BUS
zu weiteren
LAMTEC-Geräten
FMS / VMS / Etamatic
LT 1 / LT 2
Digitale Einund Ausgänge
Analoge Einund Ausgänge
Optionale Module
4
1 Einführung
5
1 Einführung
1.2
Kurzbeschreibung des Lambda Transmitter LT 2K
Universelles O2 -Messgerät auf Basis der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
(Zirkondioxid-Spannungssonde) zur direkten kontinuierlichen Messung und
Überwachung von Öl- (EL) und Gasfeuerungen im überstöchiometrischen Bereich (λ
> 1) ohne spezielle Gasaufbereitung.
Lambda Sonde LS 2K
mit Abgleichgasanschluss
zum halbautomatischen
Abgleich
Typ 650 R 2030…R2032
Lambda Sonde LS 2KV
mit Abgleichgasanschluss
und Magnetventil zur
vollautomatischen
Abgleich
Typ 650 R 2050...R 2052
Lambda Transmitter
LT 2K
im Wandaufbaugehäuse
400 x 300 x 150 mm
(H x B x T)
Typ 657 R 1027
Lambda Transmitter
LT 2K
Tafeleinbau
3 HE, 50 TE
173 x 310 x 270 mm
(H x B x T)
Typ 657 R 1041
6
1 Einführung
Diese Betriebsanleitung wurde erstellt, um Ihnen, dem Anwender, klare und
eindeutige Instruktionen für Installation, Inbetriebsetzung, Wartung, Service und
Betrieb zu geben.
Die Betriebsanleitung ist unterteilt in 11 Blöcke, die in sich abgeschlossen ein
Aufgabengebiet behandeln:
1. Einführung
Dieses Kapitel
2. Sicherheitshinweise für
Anwender / Benutzer
3. Theoretische Grundlagen
Messprinzip
In diesem Kapitel finden Sie die
grundlegenden physikalischen
Zusammenhänge erklärt.
4. Technische Beschreibung
Alle Systemkomponenten werden
ausführlich beschrieben, die
Funktionsabläufe werden erklärt.
5. Installation
Dieser Abschnitt gibt Ihnen, dem
Anwender, wichtige Anweisungen
zur Installation aller Systemkomponenten.
6. Inbetriebnahme
7. Betrieb
Dieser Abschnitt erklärt den
täglichen Gebrauch des O2 Messsystems.
8. Servicing und Wartung
Der Grundgedanke der hinter Service- und Wartungsarbeiten steht, ist
dass regelmäßige Kontrollen und vorbeugende Ersatz- und
Reparaturarbeiten das Gerät dauerhaft funktionsfähig halten und
Schäden und Ausfälle vermeiden helfen.
Soweit Sie die Inbetriebnahme
selbst durchführen, können alle
notwendigen Arbeitsabläufe aus
diesem Kapitel entnommen
werden.
Service bedeutet den Austausch von verbrauchten oder beschädigten
Teilen.
Wartung beinhaltet den Austausch von Verbrauchsmaterial wie Filtern
etc.
9. Störungsanalyse und
Behebung
Treten Störungen auf, müssen sie
schnellstmöglich beseitigt werden.
Dieser Abschnitt zeigt Ihnen
Lösungsmöglichkeiten auf, um
Probleme effizient anzugehen.
10. Ersatzteile
Auflistung der relevanten
Ersatzteile, Vorschlagsliste
für Ersatzteilbevorratung.
11. Anhang
-
Technische Daten
-
Anschlusspläne
-
Werkseinstellung LT 2K
-
Sicherungen
-
Maßbilder
-
Nass- / Trockenabweichung
12. EG-Konformitätserklärung
Bescheinigung über die Übereinstimmung mit den für dieses Gerät relevanten europäischen Richtlinien.
7
1 Einführung
1.3
Benutzerhinweise für die Betriebsanleitung
Was diese Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung beschreibt den Lambda Transmitter LT 2K mit allen zur
beschreibt
O2 -Messung erforderlichen Komponenten wie die Lambda Sonde LS 2K / LS
2KV Sonden-Einbau-Armatur, etc.
Zubehör und
Sonderapplikationen
Für Zubehör und Sonderapplikationen gelten die entsprechenden mitgelieferten
Unterlagen. Gegebenenfalls die erforderlichen Informationen im Werk Walldorf
einholen!
Diese Betriebsanleitung dient zum Verständnis der Funktion, der Montage-,
Installations- und Wartungsarbeiten sowie zur Bedienung des Lambda
Transmitter LT 2K. Andere Unterlagen, wie beispielsweise Produktinformation,
können zwar weiterführende Informationen enthalten, sie sind aber niemals
Ersatz für diese Betriebsanleitung.
ACHTUNG!
Betriebsanleitung stets vor Beginn der Arbeiten lesen! Alle Warnhinweise genau
beachten!
Für bestimmte Arbeiten, beispielsweise bei der Elektroinstallation, wird
Spezialwissen vorausgesetzt. Diese Arbeiten darf nur diejenige Person
ausführen, die über die entsprechende Qualifikation verfügt. Siehe Kapitel
zulässige Anwender und Benutzer.
Gültigkeit
Unsere Geräte unterliegen ständiger Weiterentwicklung. Ebenso bemühen wir
uns, die Betriebsanleitungen fehlerfrei und auf die individuelle Applikation
zugeschnitten zu erstellen.
Mit Herausgabe einer ergänzten und korrigierten Neuauflage verlieren
vorangegangene Ausgaben ihre Gültigkeit. Auf der letzten Seite finden Sie die
aktuelle Versionsnummer dieser Betriebsanleitung und die zugehörige
Bestellnummer.
Normen:
Die Geräte entsprechen folgenden Normen und Regeln:
Niederspannungsrichtlinie
EMV – Richtlinie
Sehen Sie hierzu auch die Konformitätserklärung in Kapitel 12.
Haben Sie
Verbesserungsvorschläge?
Haben Sie Verbesserungsvorschläge, schreiben Sie uns umgehend unter
Angabe der aktuellen Versionsnummer dieser Betriebsanleitung und der
zugehörigen Bestellnummer. Richten Sie Ihr Schreiben an:
LAMTEC Meß- und Regeltechnik
LAMTEC Leipzig GmbH & Co KG
Für Feuerungen GmbH & Co KG
Schlesierstraße 55
Impexstraße 5
D-04299 Leipzig
D-69190 Walldorf
Telefon (+49) 06227 6052-0
Fax (+49) 06227 6052-57
Website: http://www.lamtec.de
E-mail: info@lamtec.de
8
Telefon (+49) 0341 863294-00
Fax (+49) 0341 863294-10
2 Sicherheitshinweise
2
Sicherheitshinweise
2.1
Symbolerklärung der Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung sind die nachfolgenden Symbole als wichtige
Sicherheitshinweise für den Benutzer verwendet. Sie befinden sich innerhalb der
Kapitel jeweils dort, wo die Information benötigt wird. Die Sicherheitshinweise,
insbesondere die Warnungen, sind unbedingt zu beachten und zu befolgen.
WARNUNG
kennzeichnet mögliche Gefahren für Personen, besonders durch elektrische
Betriebsmittel.
WARNUNG
verweist auf mögliche Gefahren für Personen bei unsachgemäßer Handhabung von
Systemteilen.
ACHTUNG!
weist auf die Gefährdung von Systemteilen oder auf eine mögliche
Funktionsbeeinträchtigung hin.
HINWEIS:
beinhaltet für den Benutzer wichtige zusätzliche Informationen zu System oder
Systemteilen und bietet weiterführende Tipps an.
Steht in anweisenden Texten zum Ausführen einer Handlung.
In diesem Zusammenhang wird der Betreiber aufgefordert, bei allen Arbeiten die
gesetzlichen Unfallverhütungsvorschriften zu beachten und nach Maßgabe der
Sachlage alles zu tun, um Schäden von Personen und Sachen abzuwenden.
9
2 Sicherheitshinweise
2.2
Bestimmungsgemäße Verwendung, Einsatzbedingung
Einsatz
Der Lambda Transmitter LT 2K ist ein O2 -Messgerät zur kontinuierlichen Messung der
O2 -Konzentration in nicht brennbaren Gasen im überstöchiometrischen Bereich, in
Verbindung mit der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV.
Soll das Messsystem in anderer Weise eingesetzt werden und kann die Gerätefunktion
bei dieser Anwendung nicht einwandfrei beurteilt werden, ist vorher mit dem Hersteller
Rücksprache zu nehmen.
Voraussetzung
Es wird vorausgesetzt, dass Anlagenplanung, Montage, Installations-, Inbetriebnahme-,
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten von ausreichend unterwiesenem Personal
vorgenommen werden und diese Arbeiten durch verantwortliche Fachkräfte geprüft
werden.
Fachgerechte Handhabung
Es ist insbesondere zu beachten, dass
•
der Einsatz den technischen Daten und den Angaben über zulässige Verwendung,
Montage-, Anschluss-, Umgebungs- und Betriebsbedingungen (zu entnehmen aus
den Auftragsunterlagen, der Gerätebenutzerinformation, Typenschildern usw.) sowie
der mitgelieferten Dokumentation entspricht
•
entsprechend den örtlichen, anlagenspezifischen Gegebenheiten und
betriebstechnisch bedingten Gefahren und Vorschriften gehandelt wird
•
sämtliche zur Werterhaltung erforderlichen Maßnahmen, z. B. für Transport und
Lagerung bzw. Wartung und Inspektion, eingehalten werden.
10
2 Sicherheitshinweise
2.3
Zulässige Anwender / Benutzer
Qualifiziertes Personal
Die für die Sicherheit Verantwortlichen müssen unbedingt gewährleisten,
dass
Benutzergruppen
•
nur qualifizierte Personen Arbeiten an den Systemteilen durchführen. Qualifizierte
Personen sind aufgrund ihrer Schulung, Ausbildung, Erfahrung oder durch
Unterweisung sowie durch ihre Kenntnisse über einschlägige Normen,
Bestimmungen, Unfallvorschriften und Anlagenverhältnisse von dem für die
Sicherheit von Mensch und Anlage Verantwortlichen berechtigt worden, diese
Tätigkeiten auszuführen. Entscheidend ist, dass diese Personen dabei mögliche
Gefahren rechtzeitig erkennen und vermeiden können.
Als Fachkräfte gelten Personen nach DIN VDE 0105 oder IEC 364 oder direkt
vergleichbaren Normen wie DIN 0832.
•
diese Personen die mitgelieferten Betriebsanleitungen sowie die Zugehörige
auftragsbezogene Dokumentation bei allen Arbeiten verfügbar haben und diese
Unterlagen im Sinne der Vermeidung von Gefahren und Schäden beachten.
Für den Umgang mit dem Lambda Transmitter LT 2K werden zwei Benutzergruppen
vorausgesetzt:
A
•
•
Service-Techniker von LAMTEC oder deren OEM-Kunden bzw. geschultes
Kundenpersonal:
qualifizierter Techniker / Ingenieur – verfügt über sehr gute Gerätekenntnisse.
B
•
•
•
Bediener,
Installateur des Kunden,
Techniker für Mess- und Regeltechnik, Elektrik, Elektronik
besitzt einführende Gerätekenntnisse.
11
2 Sicherheitshinweise
2.4
Schutzeinrichtungen / Schutzmaßnahmen
Gefahr durch elektrische
Betriebsmittel
Die LT 2K-Systemteile sind Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen
Starkstromanlagen. Bei Arbeiten an Netzanschlüssen oder Netzspannung
führenden Teilen, die Netzzuleitungen spannungsfrei schalten. Eventuell
entfernten Berührungsschutz vor Spannungszufuhr wieder anbringen.
Bei unsachgemäßem Einsatz oder unsachgemäßer Handhabung können
gesundheitliche oder materielle Schäden verursacht werden. Deshalb um
Schäden zu vermeiden, entsprechende Sicherheitshinweise beachten.
Vorbeugemaßnahmen zur
Verbesserung der
Betriebssicherheit
Wird der LT2 K als Sensor im Verbund mit Regel- und Steuertechnik
eingesetzt, hat der Betreiber dafür zu sorgen, dass ein Ausfall oder eine
Gerätestörung des LT 2K nicht zu unzulässigen oder gefährlichen
Betriebszuständen führen kann.
Zur Vermeidung von Störungen, die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar
Personen- oder Sachschäden bewirken können, muss der Betreiber
sicherstellen, dass
•
•
•
•
Vermeidung von Folgeschäden
jederzeit und schnellstmöglich das zuständige Wartungspersonal
verständigt werden kann
das Wartungspersonal dazu ausgebildet ist, auf Störungen des LT 2K
und damit zusammenhängende Betriebsstörungen korrekt reagieren zu
können
im Zweifelsfall die gestörten Betriebsmittel sofort abgeschaltet werden
ein Abschalten nicht zu mittelbaren Folgestörungen führt
Zur Vermeidung von Folgeschäden bei Gerätestörungen, die ihrerseits
mittelbar oder unmittelbar Personen- oder Sachschäden bewirken können,
sicherstellen, dass qualifiziertes Personal die Störungen beurteilt und
entsprechende Maßnahmen einleitet.
12
2 Sicherheitshinweise
2.5
Schutz vor Gasaustritt aus gasführendem Kanal
Die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV ist direkt am gasführenden Kanal befestigt. Wird
die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV demontiert, kann anlagenbedingt, insbesondere
bei Überdruck, aggressives und / oder heißes Gas aus dem Kanal hindurch
ausströmen und bei einem ungeschützten Bediener schwere Gesundheitsschäden
verursachen, wenn nicht zuvor geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen wurden.
WARNUNG
Bei Überdruck und Temperaturen größer 200 °C im Gaskanal, treten beim
Demontieren der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV Gase aus.
•
•
•
Vor dem Öffnen Anlage abschalten, wenn nicht möglich, Schutzbekleidung und
Schutzmaske anlegen.
Entsprechende Warnhinweise in der Nähe der Anbaustelle anbringen.
Öffnung sofort wieder verschließen.
13
2 Sicherheitshinweise
2.6
Wichtige Hinweise zur Außerbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme
Der Lambda Transmitter LT 2K und die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV sind ein
hochwertiges elektronisches Messsystem. Es bedarf daher bei allen Maßnahmen, bei
Außerbetriebnahme, Transport und Lagerung umsichtigen Verhaltens.
Außerbetriebnahme
ACHTUNG!
Lambda Transmitter LT 2K nicht ausschalten solange die Lambda Sonde LS 2K / LS
2KV montiert ist. Auch dann nicht, wenn die zugehörige Anlage stillgesetzt ist.
Restgase führen zu Korrosion und können Systemteile beschädigen.
•
•
•
•
2.7
Geräte nicht ungeschützt im Freien lagern!
Stets trocken und möglichst in Originalverpackung lagern.
Bei Deinstallation Kabelenden und Stecker vor Korrosion und Verschmutzung
schützen. Korrodierte Stecker können Funktionsstörungen verursachen.
Transport nach Möglichkeit in Originalverpackung.
Umweltgerechtes Verhalten, Entsorgungshinweise
Der Lambda Transmitter LT 2K und die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV wurde auch
nach ökologischen Gesichtspunkten konstruiert. Die Baugruppen können leicht
voneinander sortenrein getrennt und entsprechend sortiert der Wiederverwertung
zugeführt werden.
14
2 Sicherheitshinweise
2.8
Theoretische Grundlagen Messprinzip
Die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV besteht im wesentlichen aus einer
elektrochemischen Zelle aus Zirkoniumdioxid-Keramik. Die Zelle arbeitet als
elektrochemische Konzentrationskette und erzeugt eine Gleichspannung, die von der
absoluten Temperatur T und dem Logarithmus des O2 –Konzentrationsverhältnisses
bzw. O2 –Partialdruckverhältnisses an der Innen- und Außenelektrode abhängt.
Nutzt man als Referenzgas Luft (20,96 %), welches man der Innenelektrode zuführt,
ergibt sich bei konstant gehaltener Temperatur der nachfolgend dargestellte
logarithmische Zusammenhang zwischen der Sondenspannung US und der
Sauerstoffkonzentration des Probegases.
Der Kennlinienverlauf für zwei unterschiedliche Temperaturen T1 und T2 zeigt deutlich,
dass bei Anwendung der Spannungssonde die Temperatur im aktiven Teil der Zelle
auf den Messwert Einfluss nimmt. Eine Temperaturregelung im LT 2K über den
Innenwiderstand der ZrO2-Messzelle kompensiert Temperaturschwankungen durch
äußere Einflüsse. Die Kennlinien zeigen außerdem, dass die Spannungssonde
vorzugsweise für die Messung kleiner Sauerstoffkonzentrationen geeignet ist, da
wegen des logarithmischen Kurvenverlaufs die Messempfindlichkeit bzw.
Messgenauigkeit mit sinkender O2 -Konzentration zunimmt.
15
2 Sicherheitshinweise
Die logarithmische Charakteristik der Messzelle ist von der Temperatur und des
individuellen Kurvenverlauf abhängig. Bei der Inbetriebnahme muss die
Exemplarstreuung durch Abgleich der Kennlinie mit Luft (Offset) und einem Testgas
von bekannter Sauerstoffkonzentration vorzugsweise im Bereich von 2....5 Vol. % O2
definiert werden. Temperaturschwankungen z. B. durch unterschiedliche
Messgastemperaturen werden durch eine elektronische Regelung der
Messzellentemperatur über den Wechselstrominnenwiderstand der ZrO2 -Messzelle
kompensiert.
Die Sonde ist einsetzbar bis zu einer Messgastemperatur von 450 °C. Die ZrO2 Messzelle wird im Langzeitbetrieb durch permanente Messung des
Zelleninnenwiderstandes überwacht.
ACHTUNG!
Das zum Abgleich verwendete Testgas muss frei sein von oxidierbaren
Bestandteilen, wie CO; NO; etc. Oxidierbare Bestandteile werden an der 730 °C
heißen Platinelektrode oxidiert und verfälschen den Abgleich.
Es wird empfohlen Testgas mit 2...5 Vol. % O2 in N2 einzusetzen.
16
3 Technische Beschreibung
3
Technische Beschreibung
3.1
Systemübersicht Notwendige Komponenten
Das O2 -Messsystem ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Es besteht aus folgenden Komponenten:
• Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
•
3.1.1
Lambda Transmitter LT 2K einschließlich Anzeige- und Bedieneinheit im
Wandaufbaugehäuse IP 65
alternativ
im Tafeleinbaugehäuse einschließlich Anzeige- und Bedieneinheit
Prinzipieller Aufbau LT 2K / LS 2K
Sonden-Anschlusskasten (SAK)
LS 2K
Lambda Transmitter LT 2K
im Wandaufbaugehäuse IP 65
Typ 657 R 1027, Stahlblech
400 x 300 x 150 mm (H x B x T)
Anschluss Offset, Instrumentenluft
und Testgasabgleich
Messgas
max. 450 °C
Prüfgas z.B.:
2% Vol. O2 in N2
1
Austrittsöffnung
Refernzluft
Lambda Sonde LS 2K
mit halbautomatischer Abgleicheinrichtung
Refernzlufteingang
Druckminderer (bauseits)
Typ 657 R 1027 / R1031 / R1041
2
Filtervorsatz
Typ 650 R 2055
3
Gegenflansch DN
DN 65
65
Typ 655 R 0137 / R0138
4
Flanschdichtung Klinger Sil C-4400
Typ 655 P 4209
5
Lambda Transmitter LT 2K *
Typ 657 R 1027 / R1031 / R1041
6
Anzeige- und Bedieneinheit
*
zum halbautomatischen Abgleich
1 bar
Instrumentenluft 1bar
oder Refernzluftpumpe
40...60 l/h
**
Sondenheizung
Sondensignal + Drucksensoren
Lambda Transmitter LT 2K
im Tafeleinbaugehäuse 3 HE, 50 TE
173 x 310 x 280 mm (H x B x T)
** Referenzluftpumpe nur erforderlich,
wenn keine Instrumentenluft zur
Verfügung steht!
Typ 657 R 1041
Lambda Transmitter LT 2K
auf Montageplatte
350 x 258 x 132 (H x B x T)
Typ 6 57 R 1031
incl. Anzeige Typ 657 R 0831
Bei der halbautomatischen Abgleicheinrichtung muss die Instrumentenluft zum
Offsetabgleich und das Testgas nacheinander von Hand an der Sonde angeschlossen
und die erforderliche Menge eingestellt werden.
Für die Referenzluft ist, sofern keine Instrumentenluft vorhanden ist, optional eine
Pumpeneinheit lieferbar. Die Drucksensoren sind im Sondenanschlusskasten
eingebaut und im Standardlieferumfang enthalten.
17
3 Technische Beschreibung
3.1.2
Prinzipieller Aufbau LT 2K / LS 2KV
Lambda Transmitter LT 2K
Sonden-Anschlusskasten (SAK)
im Wandaufbaugehäuse IP 65 mit
integrierter Refernzluftpumpe (Option)
Typ 657 R 1027, Stahlblech
500 x 300 x 200 mm (H x B x T)
7
Refernzlufteingang
(Instrumentenluft 1 bar oder
Refernzluftpumpe) 40..60 l/h
Messgas
max. 450 °C
1 Lambda Sonde LT 2KV
Typ 650 R 2050.... 650 R 2052
mit vollautomatischer Abgleicheinrichtung
Austrittsöffnung
Referenzluft
Testgas 1,
Instrumentenluft 1 bar
Testgas 2, Prüfgas 1bar
2 Filtervorsatz
Typ 650 R 2055
3Gegenflansch
Gegenflansch
DN
65
DN
65
DN
65
Typ
655
R
0137
/
R0138
Typ 655 R 0137 / R0138
Sondensignal / -heizung
Sondensignal + Drucksensoren + Magnetventile
4 Flanschdichtung Klinger Sil C-4400
Typ 655 P 4209
5
Anzeige- und Bedieneinheit
6 Vollautomatische Abgleicheinrichtung (Option)
Typ 657 R 2811
7 Referenzluftpumpe (Option)
Typ 657 R 1060
Bei der vollautomatischen Abgleicheinrichtung kann die Instrumentenluft
(Testgas 1) und das Prüfgas (Testgas2) ständig mit 1 bar Vordruck an
der Sonde angeschlossen bleiben.
18
5
6
3 Technische Beschreibung
3.1.3
3.2
Vorteile des Zirkondioxid (ZrO2)-Messprinzip
•
Keine Gasaufbereitung erforderlich, Messung direkt im feuchten Rauchgas
•
Einstellzeit auf 90%-Wert (T90) < 20 Sekunden
•
Messgastemperatur bis 450 °C
•
Niedrige Heizleistung 15...25 Watt
je nach Alterungszustand der Zirkondioxid-Messzelle
•
Universell einsetzbar
•
Einfache Handhabung
•
Wartungsarm
Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
Die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV ist der Messwertaufnehmer. Sie sitzt direkt im
Abgasstrom. Die Messung erfolgt direkt in der Sonde.
Die ZrO2 -Messzelle sitzt an der Spitze der Sonde unter dem Sintermetallfilter.
Im Anschlussgehäuse aus Aluminium sind die Drucksensoren zur Überwachung der
Referenzluft und des Druckanstiegs beim Abgleichen mit Luft oder Testgas, sowie die
Magnetventile zum vollautomatischen Abgleich (LS 2KV) untergebracht.
ACHTUNG!
Das Anschlussgehäuse darf, wegen intern eingebauter Drucksensoren, eine
Innentemperatur von + 60°C nicht überschreiten.
19
3 Technische Beschreibung
Die Verdrahtung zwischen der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV und dem Lambda
Transmitter LT 2K erfolgt durch konventionelles abgeschirmtes Kabel über Klemme;
siehe Anschlussplan im Anhang10.4 und 10.5.
Lambda Sonde LS 2K
Mit Abgleichgasanschluss
zum halbautomatischen
Abgleich
Typ 650 R 2030…R2032
Sonden-Anschluss (SAK)
Differenzdrucksensor
Absolutdrucksensor
Drossel für
Abgleichgas
Drossel für Absperrhahn für
Referenzluft
Abgleichgas
Innenansicht
Sonden-Anschluss-Kasten
Lambda Sonde LS 2K
halbautomatischer
Abgleich
elektrischer Anschluss
Absolutdrucksensor
zum LT sK Analogeingang 2
Schlauchanschluss
Refernzluft
(Instrumentenluft ca. 1bar)
Luftauslass
elektrischer Anschluss
elektrischer Anschluss Schlauchanschluss
Differenzdrucksensor
Sonde zum LT 2K
Testgas (Instrumentenluft
zum LT sK Analogeingang 1 Sondensnschluss
oder Prüfgas ca. 1bar)
20
3 Technische Beschreibung
Lambda Sonde LS 2KV
mit Abgleichgasanschluss
und Magnetventilen zum
vollautomatischen Abgleich
Typ 650 R 2050…R2052
Sonden-Anschluss-Kasten (SAK)
Differenzdrucksensor
Magnetventil 2
(Absperrventil)
Absolutdrucksensor
Magnetventil 1
(Wechselventil)
Drossel für
Abgleichgas
Drossel für
Refernzluft
Innenansicht
Sonden-Anschluss-Kasten
Lambda Sonde LS 2KV
vollautomatischer Abgleich
elektrischer
Anschluss
Magnetventile
elektrischer
Anschluss
Sonde
elektrischer
Anschluss
Differenzdrucksensor
Schlauchanschluss
Testgas 2
(Prüfgas 1 bar)
Austrittsöffnung
Reerenzluft
Schlauchanschluss
Schlauchanschluss
elektrischer
Testgas 1
Referenzluft
Anschluss
Absolutdruck- (Instrumentenluft 1 bar) (Instrumentenluft 1 bar)
sensor
21
3 Technische Beschreibung
3.3
Lambda Transmitter LT 2K
Der Lambda Transmitter LT 2K ist das Auswertegerät zur Lambda Sonde LS 2K / LS
2KV. Er beinhaltet alle zum Betrieb der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV und zur
Auswertung des Messsignals erforderlichen Komponenten. Ferner verfügt er über
zusätzliche analoge und digitale Ein- und Ausgänge zur Ausgabe von Messsignalen
und für Betrieb-, Status- und Grenzwertmeldungen, sowie serielle Schnittstellen zum
Anschluss eines PC's und zur Kopplung mit anderen LAMTEC-Geräten. Optional ist
ein universelles BUS-Interface zur Kopplung mit kundenseitigen Leitsystemen
lieferbar.
Es sind drei Basis-Ausführungen lieferbar:
-
Aufbaugehäuse aus Stahlblech, frontseitig verriegelbarer Tür mit
schlagfestem Sichtfenster, IP 65
-
Auf Montageplatte zum Schaltschrankeinbau, IP 00
-
Tafeleinbaugehäuse 3 HE 50TE
zur Montage in der Schaltschranktür, IP 20 (frontseitig IP 40)
Lambda Transmitter LT 2K mit
Anzeige und Bedieneinheit
Typ 6 57 R 1027
ohne Anzeige und Bedieneinheit
Typ 6 57 R 1025K
Lambda Transmitter LT 2K
auf Montageplatte ohne Anzeige
Typ 6 57 R 1031
Lambda Transmitter LT 2KTafeleinbau mit Anzeige
Typ 6 57 R 1041
22
3 Technische Beschreibung
23
3 Technische Beschreibung
3.3.1
Lambda Transmitter LT 2K Typ 657 R 1027 mit Anzeige- und Bedieneinheit
Nach Abnehmen der Frontplatte mit dem
Netzschalter „POWER“ zugänglich.
Kupplung für
Netzanschluss
Netzanschluss
1
2
4
3
1-L
2-N
34 - PE
HINWEIS:
Die Abmessungen der Wandaufbaugehäuse ändern sich bei der
Option mit Referenzluftpumpe, siehe Kapitel 10.11
24
3 Technische Beschreibung
3.3.2
Lambda Transmitter LT 2K Typ 657 R 1027 mit Anzeige- und Bedieneinheit und Refernzluftpumpe
Typ 657 R 1060
Pumpenschutzfilter mit
Elefantenfuss und
Kabelbinder auf Winkel
befestigt
Referenzluftpumpe
Schlauch mit
Kabelbinder am
Stehbolzen fixiert
Trafo Sonde und
Elektronik
Anzeige und
Bedieneinheit
Anschluss für RemoteDisplay-Software (Option)
Anschlusskabel mit Stecker für
Anzeige- und Bedieneinheit
elektrische
Anschlüsse
Netzanschluss
(Stecker)
Monitorausgang
Erdungsschiene für Kabelabschirmung
BUS-Schnittstelle alternativ
LAMTEC SYSTEM BUS
(CAN-BUS)
S
Schlauch PUN 6x1
100m m
Schlauchohrklem m en
7,0
Schlauch PUN 6x1
70m m
Schlauch PUN 6x1
550m m
Pum penschutzfilter
HINWEIS:
Die Abmessungen der Wandaufbaugehäuse ändern sich bei der
Option mit Referenzluftpumpe, siehe Kapitel 10.11
25
3 Technische Beschreibung
3.3.3
Lambda Transmitter LT 2K auf Montageplatte Typ 657 R 1031
26
3 Technische Beschreibung
3.3.4
Lambda Transmitter LT 2K-Tafeleinbau Typ 657 R 1041 mit Anzeige- und Bedieneinheit
27
3 Technische Beschreibung
3.4
Optionen
•
Anzeige- und Bedieneinheit
(Standard bei Wand- und Tafeleinbau)
Typ 6 57 R 0833
•
Vollautomatischer Abgleich
Typ 657R 2811
•
Referenzluftpumpe, eingebaut im LT 2K Wandaufbaugehäuse
Typ 6 57R 1060
•
Referenzluftpumpe im externen Gehäuse
Typ 657R1061
•
Messung der Rauchgas- und Ansauglufttemperatur und Berechnung des
feuertechnischen Wirkungsgrades
Typ 657 R 0895
•
Berechnung der CO2 -Konzentration, brennstoffbezogen errechnet aus dem
gemessenen O2 -Wert und dem CO2 - max. -Wert Typ 657 R 0910
•
Lastabhängige und brennstoffspezifische Grenzwerte/Grenzkurven
Typ 657 R 0920
•
Integrierter PID O2 –Regler
Typ 657 R 1120
•
2...4 Analogausgang (0/4...20 mA, 0...10 V) max. 2 potentialfrei (Ausgang 1 und 2)
max. Potentialdifferenz ± 20 V beliebig konfigurierbar
Gleichstrom 0/4...20mA Bürde 0...600Ω
Gleichspannung 0...10 V Bürde ≥ 10kΩ
Analogausgangskarte 0/4...20 mA, 0...10 V
Typ 6 57 R 0050
Analogausgangskarte 0/4...20 mA, 0...10 V potentialfrei, max.
Potentialdifferenz ± 20 V
Typ 6 57 R 0051
•
Ausgabe der internen Last über Analogausgang 2 (nur in Verbindung mit
Etamatic/FMS/VMS) Typ 657 R 1124
•
Relais-Modul für Digitalausgänge mit 6 Relais (1 Wechsler) zur Ausgabe Von
Betriebs- und Statusmeldungen,
Schaltleistung 230 VAC, 4 A
Typ 657 R 0857
Im Lieferumfang folgender Optionen enthalten:
- Vollautomatischer Abgleicheinheit
- Lastabhängige und brennstoffspezifische Grenzwerte/Grenzkurven
- PID – O2 -Regler
•
1...4 Analogeingänge über Messkarten beliebig konfigurierbar, z.B. für
Temperatursensor, weitere Drucksensoren, Kombi-Sonde KS 1, Normsignale etc.;
max. 2 hiervon potentialfrei,
max. Potentialdifferenz ± 20 V
•
BUS-Interface für:
Profibus DP 663 R 0401LT
CANopen 663 R 0402LT
Modbus 663 R 0403LT
Ethernet 663 R 0406LT
•
Remote-Display-Software inkl. Schnittstellen-Modul RS 232 für PC
Typ 6 57 R 1101
•
Schnittstellen-Modul RS 422 / 485 anstelle 232-Modul Typ 6 63 R 9002
28
3 Technische Beschreibung
3.5
Anzeige und Bedieneinheit
Standard bei LT 2K im
Wandaufbaugehäuse
Typ 657 R 1027
und bei Tafeleinbau
Typ 657 R 1041 im
Option bei Montageplatte
Typ 657 R 1031
Siehe Kapitel 5.1.4
3.6
Kaltstartverzögerung
Dient der Unterdrückung falscher Messwerte während die Sonde aufheizt. Eine
Kaltstartverzögerung wird immer nach “Netz aus” und Sondentausch aktiviert.
Die Kaltstartverzögerung kann jederzeit abgebrochen werden
•
•
•
über den Multifunktionsstarter
über Anzeige- und Bedieneinheit
über Remote-Display-Software, siehe ges. Druckschrift
Während der Kaltstartverzögerung wird alternativ
• ein Ersatzwert (Werkseinstellung O2 → 0 Vol.%, Parameter 361),
• der “aktuelle Messwert” (Werkseinstellung Parameter 362) ausgegeben.
Während der Kaltstartverzögerung wird der Innenwiderstand der ZirkondioxidMesszelle überwacht. Erst wenn nach Ablauf der vorgegebenen Zeit ein Schwellwert
von 200 Ω unterschritten ist, wird die Messung freigegeben.
29
3 Technische Beschreibung
3.7
Analogausgänge 0/4…20 mA, 0/2…10 V
Parametergruppe
530 bis 569
Über Steckkärtchen auf LT 2K - Prozessorkarte (max. 4) - jederzeit nachrüstbar
•
Typ 6 57 R 0050 potentialbehaftet (1 Kanal)
Über Steckbrücken wird nur hardwaremäßig zwischen Strom- und
Spannungsausgang umgeschaltet.
Die Auswahl zwischen 0...20 mA, 4...20 mA oder 0...10 V, 2...10 V erfolgt über die
Software mittels Parameter 531.
Typ 6 57 R 0051 potentialfrei (1 Kanal), maximal mögliche Potentialdifferenz ± 20 V
(nur bei Ausgang 1 und 2 möglich)
30
3 Technische Beschreibung
3.8
Digitalausgänge
Parametergruppe
1030 bis 1099
Digitalausgang 1: Über internes Relais (1 Wechsel) auf LT 2K Netzteilelektronik
0...42 VDC / AC; 3 A
0...230 VAC / 2 A
standardmäßig enthalten
Digitalausgänge 2 bis 7: Über internes Relais-Modul
Typ 6 60 R 0017 (Option) 6 Relais (1 Wechsler),
Schaltleistung max. 230 VAC / 4 A, 48 VDC / 3A
Digitalausgänge über Anzeige- und Bedieneinheit (Option) und Remote-DisplaySoftware beliebig konfigurierbar (Parameter 1030...1099).
Im Lieferumfang folgender Optionen enthalten:
•
•
•
Vollautomatische Abgleicheinheit
Lastabhängige und brennstoffspezifische Grenzwerte / Grenzkurven
PID-O2-Regler
31
3 Technische Beschreibung
3.9
Analogeingänge (Option)
Parametergruppe 570 bis
609
Über Steckkärtchen auf LT 2K-Netzteilelektronik (max. 2)
•
•
•
•
•
Analogeingangskarte 0/4...20 mA
Typ 6 63 P 6001
Analogeingangskarte 0/4...20 mA
mit Speisung 24 VDC für Geber für LT1/LT2
Typ 6 63 P 6002
Analogeingangskarte für Potentiometer
1...5 kΩ
Typ 6 57 P 6000
Temperatureingang für PT 100
Messbereich alternativ
0...320 °C
0...850 °C (bei Bestellung anzugeben)
Typ 6 57 R 0890
Zusätzliche Drucksensoren für:
- Absolutdruck
- Differenzdruck auf Anfrage
-
Weitere Module auf Anfrage
3.10 Digitaleingänge
Parametergruppe 1170 bis
1249
8 Digitaleingänge auf LT 2K-Netzteilelektronik, 24 V DC, 6 mA, alternativ auf
Gerätepotential bezogen oder potentialfrei (siehe Elektrischer Anschluss im Anhang
Kapitel 10.3 bis 10.6) über Anzeige- und Bedieneinheit (Option) und Remote-DisplaySoftware frei konfigurierbar.
3.11 Bus-Anbindung (Option)
Für die Systeme
Profibus DP (Siemens)
Typ 6 63 R 0401LT
Modbus
Typ 6 63 R 0403LT
CANopen
Typ 6 63 R 0402LT
Ethernet.......................
Typ 663 R 0406 LT
(Details siehe separate Druckschrift)
3.12 Remote-Display-Software (Option)
Typ 6 57 R 1101
Für PC auf Windows Basis. Kopplung mit LT 2K über RS 232-Schnittstelle
Die Bedienung ist identisch mit der Anzeige- und Bedieneinheit. Anstelle Taster mit
dem Finger zu betätigen werden diese mit dem Cursor angefahren und durch
Drücken der linken Maustaste betätigt. Installation und weitere Details siehe
gesonderte Druckschrift DLT1004.00aD bzw. Anleitung auf Programm CD.
32
3 Technische Beschreibung
3.13 Messung der Rauchgas- und Ansauglufttemperatur und Berechnung des
feuertechnischen Wirkungsgrades (Option) Typ 6 57 R 0895/R 0896
Die Berechnung erfolgt nach der Formel:
nF = 100 (qAf + qAg) %
qAf = Abgasverlust durch freie Wärme
qAg = Abgasverlust durch gebundene Wärme
qAf = (tA - tL) * [A2/21 - O2 + B]
Der Berechnung der Abgasverluste liegen folgende mittleren Brennstoffwerte
zugrunde:
Öl
A2 = 0.68;
B = 0.007
Gas
A2 = 0.66;
B = 0.009
Es wird davon ausgegangen, dass die Verbrennung CO- und Ruß- frei erfolgt.
Die Abgasverluste durch gebundene Wärme Ag werden nicht berücksichtigt.
Anzeige:
Wirkungsgrad
0 … 100%
Abgasverluste
0 … 100%
Abgastemperatur
0 … 320 °C
Ansauglufttemperatur
0 … 320 °C
Andere Bereiche auf Anfrage
Messgenauigkeit:
Temperatur besser 2K
Wirkungsgrad / Abgasverluste besser 0.2%
Elektrischer Anschluss:
Je nach Konfiguration / Bestückung
Messkarte
Ansaugluft-
Abgas-
temperatur
temperatur
Bei der Variante 657 R 0896 wird die Ansaugluft fest vorgegeben.
Eine Messung der Ansauglufttemperatur erfolgt dann nicht. Nur zu empfehlen,
wenn die Ansaugtemperatur über das gesamte Jahr nahezu konstant bleibt. Die
mittlere Ansauglufttemperatur kann in Parameter 1450 vorgegeben werden.
33
3 Technische Beschreibung
3.14 Berechnung und Anzeige der CO2-Konzentration (Option) Typ 657 R 0910
Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel:
CO2 = CO2max – (21% -O2 / 21%)
Der Berechnung liegen folgende maximale CO2-Gehalte bei λ = 1
bezogen auf trockenes Abgas zugrunde.
Heizöl
Erdgas
Heizöl
Erdgas
EL
H
S
L
×O
2
= 0 Vol. %
15.4 Vol. %
12.0 Vol. %
15.9 Vol. %
11.7 Vol. %
Individuelle Vorgabe von CO2max über die Parameter 846, 862, 878 und 894
möglich.
3.15
Lastabhängige und brennstoffspezifische Grenzwerte / Grenzkurven (Option)
Typ 6 57 R 0920
Über den Analogeingang 4 oder über den LAMTEC SYSTEM BUS wird der
Lastwert (Brennerlast) oder eine andere Messgröße aufgeschaltet. Anstelle von
festen Grenzwerten können brennstoffspezifische Kurven von 2 bis maximal 8
Stützpunkten eingegeben werden.
Grenzkurven (werkseitige Einstellung) parametriert auf Unterschreitung
Kombinationsmöglichkeiten:
• 2 Brennstoffe à 4 Grenzkurven / grenzwerte pro Brennstoff
alternativ
• 4 Brennstoffe à 2 Grenzkurven / Grenzwerte pro Brennstoff
34
3 Technische Beschreibung
3.16 Gerätekonfiguration und Werkseinstellung
Die jeweilige Gerätekonfiguration und die Werkseinstellung ist aus der
Konfigurationsnummer ersichtlich. Die Konfigurationsnummer findet man auf der
Innenseite der Gehäusetür, bzw. auf der Seite beim LT 2K-Tafeleinbau. Die
Konfigurationsnummer ist 17-stellig und ist nach folgendem Schlüssel aufgebaut:
Konfigurationsnummer
für LT 2K
a: Anzeige und
Bedieneinheit
0 → ohne
1 → mit
b: Drucksensor
(über Analogeingang;
siehe d)
0 → ohne
1 → Absolutdruck
2 → Differenzdruck
3 → Feinzugmessung
c: Analogausgänge
Ausgang
1 2 3 4
0 → nicht belegt
1 → 4...20 mA
2 → 0...20 mA
3 → 0...10 V
4 → 4...20 mA potentialfrei
nur bei Ausgang 1 und 2
möglich, maximale
Potentialdifferenz ± 20V
5 → 0...20 mA potentialfrei
6 → 0...10 V potentialfrei
35
3 Technische Beschreibung
d: Analogeingänge
Eingang
1 2 3 4
0 → nicht belegt
1 → Potentiometer 1 kΩ...5 kΩ
2 → Strom 0/4...20 mA
3 → Drei-Punkt-Schritt (DPS)
4 → Impulseingang (Namur)
5 → Temperatureingang PT 100 Bereich 0…320 °C
6 → Temperatureingang PT 100 Bereich 0…850 °C
7 → Strom 0/4...20 mA mit Speisung + 24 VDC
8 → Differenzdrucksensor
9 → Absolutdrucksensor
e: Digitalausgänge
0 → Open collector
1 → 2 bis 4 Relais (2 Wechsler)
2 → 2 to 7 Relais (1 Wechsler)
f: Referenzluftpumpe
0 → ohne / extern
1 → intern
g: Versorgungsspannung 1 → 230 VAC
(Werkseinstellung)
2 → 115 VAC
h: Sonderkonfiguration
----
36
4 Installation
4
Installation
4.1
Allgemeine Hinweise
Messgastemperatur
< 450 °C
Fuel
Eignung:
• Leichte Kohlenwasserstoffe wir Erdgas, Propan, Butan
• Leichtes Heizöl
• Heizöl S, Kohle
• Andere Brennstoffe, wie Pyrolysegase, Müll etc.,
nur bedingt, mit deutlich verkürzter Standzeit
Messstelle
Die Messstelle ist so zu wählen, dass repräsentatives Abgas (vollständige
Durchmischung) vorliegt. Abgastemperatur an der Messstelle: Max. 450°C.
Kabelquerschnitte
Empfohlene Kabelquerschnitte zwischen Sonde und Auswertegerät
(LT 2K)
Messzellenheizung
Klemme 35/36
Ansteuerung Magnetventile
KLemmen 27/28/29/30
bis 25 m ≥ 2 x 1.5 mm2
Andere Anschlussleitungen
≥ 10 x 0.8 mm2 (Multikabel)
37
4 Installation
4.2
Monatge Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
Einbaulage:
Einbaulage beliebig,
nach Möglichkeit vertikal, da beim horizontalen Einbau das Anschlussgehäuse durch aufsteigende
Wärme zusätzlich erwärmt wird.
Prallblech jedoch gegen die Anströmrichtung ausrichten.
ACHTUNG!
Das Anschlussgehäuse darf, wegen intern eingebauter Drucksensoren, eine Innentemperatur von
+ 60°C nicht überschreiten.
Evtl. längere Sonde verwenden und über Zwischenflansch zurücksetzen.
Der Gegenflansch und das Gehäuse dürfen nicht isoliert werden.
Montage Schritte:
•
Loch mit Ø 65mm aus Rauchgaskanal schneiden (ausbrennen).
•
Gegenflansch DN65 PN6 "dicht" an Messstelle festschweißen.
•
Lambda Sonde LS 2K/LS 2KV montieren; Dichtung nicht vergessen, bzw. Öffnung
mit Blindflansch verschließen.
ACHTUNG!
Bei Erstellen der Öffnungen können in den Kanal fallende Teile Schäden
verursachen. Abzutrennende Teile durch Drahtheftung sichern !
Es sind geeignete Schutzmaßnahmen gegen austretende heiße, explosive oder
gesundheitsschädigende Abgase zu ergreifen.
HINWEIS:
Sonde erst unmittelbar vor Inbetriebnahme einbauen. In eingebauten Zustand sollte
die Lambda Sonde LS 2K/LS 2KV immer beheizt werden. So wird verhindert, dass
sich Feuchtigkeit an der Messzelle absetzt, die u. U. zu Messfehlern und zur
Zerstörung der Sonde führen kann.
38
4 Installation
4.3
Montage Lambda Transmitter LT 2K
Umgebungstemperatur
Betrieb:
Transport und Lagerung:
- 20 °C to + 60 °C
- 40 °C to + 85 °C
HINWEIS:
Kalte Elektronik gute Elektronik !
Dieser Slogan sollte bei der Festlegung des Montageortes für den Lambda
Transmitter LT 2K unbedingt beachtet werden.
4.3.1
LT 2K-Wandaufbaugehäuse
Lambda Transmitter LT 2 an geeigneter Stelle montieren Elektrische Anschlüsse und
Sondenanschluss unten
4.3.2
LT 2K Montageplatte
39
4 Installation
4.3.3
LT 2K - Tafeleinbau
Schalttafeleinbau Schutzart IP20 ; frontseitig IP40
Auf ausreichende Lüftung achten,
gegebenenfalls Zwangslüftung vorsehen.
Schaltschrank - Temperatur Innen max. 60°C.
Elektrische Anschlüsse hinten nach Abnahme der Rückwand zugänglich,
siehe nachfolgende Bilder
4.3.3.1 Ausschnittmaße
4.3.3.2 Anschlussklemmen
HINWEIS:
Der LT 2K verfügt über steckbare Klemmen. Beim LT 2K - Tafeleinbau sind diese auch im
eingebauten Zustand nach Abnehmen der Rückwand gut zugänglich.
40
4 Installation
4.3.4
Lambda Transmitter LT 2K elektrisch anschließen
WARNUNG!
Bei allen Arbeiten an elektrischen Einrichtungen diese spannungsfrei schalten und
Freischaltung kontrollieren. Die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen sind
unbedingt zu beachten.
HINWEIS:
Empfohlener Kabelquerschnitt für die Sondenheizung beachten:
Kabellänge LS 2K/LS 2KV - LT 2K
bis 25 m
≥ 2 x 1.5 mm2
bis 50 m
≥ 2 x 2.5 mm2
alle anderen Anschlusskabel:
bis 50 m
≥ 10 x 0.8 mm2 (Multikabel)
Anschlusspläne im Anhang Kapitel 10.3 bis 10.6
ACHTUNG:
Auf vorschriftsmäßige Kabelverlegung und Abschirmung ist zu achten.
Sondenanschluss:
Die Signalleitung LT 2K Klemme 33 und 34 darf nicht zusammen mit
Netzkabeln, insbesondere Kabeln von Frequenzumrichtern zur
Drehzahlregelung verlegt werden. Jede Kopplung mit dem Leistungsstromkreis
ist zu vermeiden.
WARNUNG:
Fehlerhafter Sondenanschluss kann die Sonde zerstören. Vor Inbetriebnahme
Sondenanschluss Klemme 33 bis 36 kontrollieren
33 (-)
Sondensignal
34 (+) Sondensignal
35
Sondenheizung
36
Sondenheizung
41
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5
Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1
Vorarbeiten
5.1.1
Anzeige und Bedienelemente des Lambda Transmitter LT 2K
Die Bedienung des LT 2K und die Anzeige der Messwerte, der Betriebs- und
Störmeldungen erfolgt über die Anzeige- und Bedieneinheit, bzw. über PC in
Verbindung mit der Remote-Display-Software. Der LT 2K selbst verfügt lediglich über
beschränkte Bedienmöglichkeiten, die es nicht ermöglichen, sämtliche für Betrieb,
Wartung und Service erforderlichen Funktionen zu veranlassen, bzw. anzuzeigen.
HINWEIS:
Die nachfolgenden Abschnitte 5.1.2 und 5.1.3 sind für die Bedienung nicht relevant.
Diese werden nur zur Vollständigkeit aufgeführt.
5.1.2
Monitorausgang
Der Monitorausgang [Klemme 31 (-), 32 (+)] ermöglicht z. B. den Anschluss eines
Vielfachmessinstrumentes. Über den Monitorausgang können am LT 2K folgende
Messwerte abgefragt werden:
- O2-Messwert
- Sondenspannung [US]
- Wechselstrom-Innenwiderstand der Messzelle [RI]
Dipschalter Prozessorkarte
SW 1
SW 2
Funktion des Monitorausgangs
off
off
O2-Messwert
0...2.5 V ≡ 0…25 Vol. % O2
on
off
Sondenspannung
0...2.5 V ≡ 0…250 mV
off
on
Zelleninnenwiderstand
0...2.5 ≡ 0…250 Ω
Eingangswiderstand des angeschlossenen Messgerätes 10 kΩ
42
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.3
Interne Anzeige und Bedienelemente
HINWEIS:
Funktion
Tasterbedienung
Umschalten der angezeigten Warnung /
Störung
kurz drücken
Zurücksetzen der angezeigten Warnung
/ Störung
länger als 3 Sek. drücken*
Abbruch des Kaltstarts
länger als 3 Sek. drücken **
Auslösen einer
Offset-Abgleich an Umgebungsluft
im Messbetrieb Taster länger
als 3 Sek. drücken**
* Einige Warnungen bzw. Störungen lassen sich nicht zurücksetzen,
sofern der Fehler weiterhin ansteht, bzw. die Routine weiterläuft.
** Wenn mindestens eine Warnung bzw. Störung ansteht, muss der
Taster länger als 6 Sekunden lang gedrückt werden.
43
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4
Anzeige und Bedieneinheit 657 R 0831 (Option)
(beim LT 2K Wandaufbau Typ 657 R 1027 und LT 2K-Tafeleinbau Typ 657 R 1041
im Standardlieferumfang enthalten)
44
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
Die Anzeige- und Bedieneinheit des Lambda Transmitter LT 2K besteht aus einem
LCD-Display, den Cursor-Tasten, der Enter-Taste und den Menü-Tasten.
ƒ
Die Cursor-Tasten dienen im Sichtbereich der Anzeige der Auswahl von
Messwerten, Parametern oder Funktionen. Ebenso positionieren die Tasten den
Cursor für die Eingabe und das Editieren (Ändern).
ƒ
Die Enter-Taste aktiviert den Editiermodus, bestätigt und beendet
ƒ
Die Menü-Tasten sind dem im Display darüber dargestellten Menüpunkt
zugeordnet.
HINWEIS:
Helligkeit, Kontrast und Spracheinstellung siehe 5.1.4.12.
Den Menü-Tasten werden Funktionsbegriffe für den Lambda Transmitter LT 2K in
gekürzter englischer Schreibweise zugewiesen:
measurement = Messwerte, calibration = Abgleich
Parameter setup = Parametrieren, diagnosis = Diagnose
HINWEIS:
Die Grenzwerte werden nur angezeigt, wenn sie über Parameter 930/940/950/960
( Freigabe-Ebene "Service" ) aktiviert wurden.
45
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.1 Anzeige
Die Anzeige teilt sich in vier Bereiche.
1. Die Statuszeile zeigt:
ƒ
links, ob der Wartungsmodus aktiviert ist.
ƒ
in der Mitte den aktuellen Betriebszustand.
ƒ
rechts, ob Warnungen oder Störungen vorliegen.
ƒ
Störungen werden zusätzlich durch Blinken der Statuszeile angezeigt.
2.
Die Messwert-Darstellung in der Mitte des Anzeigen-Bereiches.
3.
Grenzwert-Darstellung zeigt
ƒ
4.
GW = Grenzwert aktiviert
ƒ
Grenzwert überschritten
ƒ
Grenzwert unterschritten
Die Menüzeile, deren Eintrag der darunter
befindlichen Menü-Taste zugeordnet ist.
5.1.4.2 Menüzeile
Nach dem Einschalten des LT 2K ist die abgebildete Menüzeile aktiviert.
Die in der Menüzeile gezeigten Funktionen bedeuten:
ƒ
[meas]
wechselt zwischen der Anzeige sämtlicher Messwerte
in
Tabellenform und der Großdarstellung des
angewählten Messwertes. Auswahl des Messwertes
mit den
Cursor-Tasten auf und ab.
ƒ
[cal]
ƒ
[par]
öffnet das Menü zur Ansicht und Änderungen der
Parameter.
ƒ
[diag]
wechselt von der Anzeige des O2-Wertes zur Anzeige
von Warnungen bzw. Störungen
öffnet das Menü für die Abgleichfunktionen.
Ein geöffnetes Untermenü zeigt zu Beginn der Menüzeile die Funktion , es dient zum
Verlassen des Untermenüs und führt zum nächst höheren Menü zurück.
HINWEIS:
Menü-Übersicht Kapitel 5.1.5
46
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.3 Menüfunktion
Bei Betätigung der Taste [meas] schaltet das Display auf eine Großdarstellung
(entsprechend Abb. Seite 45) des mittels den Cursor-Tasten (auf, ab) ausgewählten
Messwertes um. Durch mehrmaliges Betätigen der Taste [meas] kann wieder auf die
Darstellung sämtlicher Messwerte umgeschaltet werden.
47
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.4 Menüfunktion
Durch Betätigen der Menü-Taste [cal] wird "Abgleich starten" im Display angezeigt.
Nach Aktivierung des Abgleichs stehen 4 Abgleichfunktionen zur Auswahl (Abb. 1):
ƒ
Starten des Offsetabgleichs an Umgebungsluft
ƒ
Starten des Offsetabgleichs mit Pressluft (bei halbautomatischem Abgleich
Absperrhahn im SAK öffnen)
ƒ
Starten des Abgleichs mit einer Vergleichsmessung (manuelle
Abgleichfunktion)
ƒ
Starten des Abgleich mit Testgas
(bei halbautomatischem Abgleich Absperrhahn im SAK öffnen)
Mittels der Cursor-Tasten (auf, ab) kann die gewünschte Abgleichfunktion ausgewählt
werden. Die ENTER -Taste bestätigt die ausgewählte Abgleichfunktion und löst
diesen Abgleichvorgang aus.
Die automatischen Abgleich-Modi können durch die Menü-Funktion: Abgleich
abbrechen, zurück zum Messbetrieb abgebrochen werden.
Bei dem Abgleich per Hand kann der Abgleichwert durch die Menü-Funktion: Ändern
des Abgleichwertes Sonde LS 2K / LS 2KV geändert werden (Abb. 2)
→ nur unterhalt 18 % O2 !
Nach Aufruf dieser Menü-Funktion kann dann im angezeigten Untermenü mit der
Taste [cancel] der Änderungsvorgang abgebrochen werden, - oder mit der Taste
[OK] wird der geänderte O2 -Wert übernommen.
Der Abgleich kann mit "Abgleich vorzeitig beenden" abgebrochen werden, der O2 Wert bleibt erhalten.
HINWEIS:
Der Modus Handabgleich bleibt maximal 15 Minuten aktiv. Danach wird
automatisch in den Messbetrieb umgeschaltet.
Wird das Menü [cal] während des Kaltstarts aufgerufen, so kann der Kaltstart
abgebrochen werden.
Während eines Abgleichvorganges wird ein O2 -Ersatzwert angezeigt. Eine Messung
bzw. Anzeige des O2 -Wertes ist nur im Betriebszustand Messen, also nach Beenden
der Abgleichung sinnvoll möglich.
48
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.5 Menüfunktion
Nach Aufruf des Menüs [par] öffnet sich das Menü für die Parameter.
Der Zugriff auf das Parametermenü wird in die folgenden Freigabeebenen eingeteilt:
ƒ
Betriebs-Ebene
ƒ
Kunden-Ebene
ƒ
Service-Ebene
ƒ
Fertigungs-Ebene
(nur über Passwort zugänglich)
HINWEIS:
Das Passwort für die Kunden-Ebene kann individuell vom Kunden festgelegt
werden, siehe 5.1.4.14.
Im Display wird die aktuelle Freigabeebene angezeigt. In der Menüzeile stehen die
Menü-Funktionen zur Auswahl:
•
[exit]
•
[psw]
gestattet die Änderung der Freigabeebene durch
Passworteingabe
•
[view]
zeigt die Parameter-Einstellungen an. Es werden alle
Parameter angezeigt, unabhängig von der
Freigabeebene
•
[change] gestattet die Änderungen an Parametern, es
werden hier nur die in der Freigabeebene
zugänglichen Parameter angezeigt
führt zum Startmenü zurück
5.1.4.6 Menu function
[psw] ruft das Untermenü zur Passworteingabe auf, es wird die FreigabeebeneBetrieb* angezeigt. Die eingeblendeten Funktionen in der Menüzeile bedeuten:
führt zum Menü [par] zurück
ƒ
[exit]
ƒ
[clear]
setzt die Freigabeebene auf die Betriebsebene
zurück*
ƒ
[----]
verschiebt zum nächst vorderen Eingabebuchstaben
des Alphabets.
ƒ
[++++]
verschiebt zum nächst folgenden Eingabebuchstaben
des Alphabets.
Die Cursor-Tasten (auf, ab) wirken analog zu [++++] und [----], mit rechts bzw. links
wird die Eingabemarke entlang des Passwortes bewegt. Ist das richtige Passwort
eingegeben, so wird die entsprechende Freigabeebene angezeigt und bleibt bei
Verlassen des Menüs mit [exit] erhalten. Erfolgt längere Zeit keine Betätigung der
Tasten, wird die Freigabeebene wieder auf die Betriebs-Ebene zurückgesetzt.*
*Falls das Passwort für die Kunden-Ebene noch auf der Werkseinstellung steht, wird
die Kunden-Ebene eingestellt.
49
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.7 Menüfunktion
[view]
öffnet das Menü für Parameter.
Die Menüzeile hat folgende Bedeutung:
[exit]
führt zur Menüfunktion [par] zurück
[s/l]
schaltet das Format der Anzeige um:
Kurz:
es wird nur die Nummer des Parameters und der aktuelle
Wert angezeigt
Mittel:
es wird neben der Parameternummer und dem aktuellen Wert eine
Kurzbeschreibung dargestellt
Lang: zusätzlich zu Mittel wird eine Statuszeile für die Parameter eingeblendet
[group -] blättert eine Parametergruppe zurück
[group +] blättert eine Parametergruppe vor
Sämtliche verfügbaren Parameter-Gruppen sind in der Anlage zusammengefasst.
Die Cursor-Tasten (links, rechts) entsprechen der Tastenfunktion von:
[group-] bzw. [group+]
Werden nicht alle Parameter einer Gruppe im Sichtbereich dargestellt, so wird dies
durch blinkende Pfeile am rechten Rand angezeigt. Mittels der Cursor-Tasten (auf, ab)
können die Parameter verschoben und sichtbar gemacht werden.
Die bei Lang angezeigten Statuszeile wird hier an einem Beispiel erläutert:
•
*kw*_30______[12;42]______
Die Sterne ‘*’ bzw. ’_’ sind Füllzeichen
•
K gibt die Freigabeebene der Kunden an
(b = Betrieb, k = Kunde, s = Service, f = Fertigung)
•
W gibt die Art des Parameters an
(write = änderbar, read = nur lesbar)
•
30 ist der ‘default’-Wert (Basiswert im EPROM)
•
[12;42] ist der mögliche Bereich, in dem der Parameter deändert werden
kann
Bei einigen Parametern wird kein ‘default’-Wert und Intervall angezeigt!
50
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.8 Menüfunktion
[ change ] ermöglicht das Ändern von Parameter Werten. Das Sub-Menü entspricht in
der Menüzeile dem Menü [ view ] (siehe Seite 48). Im Unterschied dazu wird der zu
ändernde Parameter invertiert (helle Schrift auf dunklem Hintergrund) dargestellt. Die
Auswahl des Parameters erfolgt mittels den Cursor-Tasten (auf, ab). Die Betätigung
der [ENTER]-Taste aktiviert dann den Editier-Modus (Änderungs-Modus). Während
des Editierens blinkt der Wert des Parameters.
Ein selektierter Parameter wird in drei Arten angezeigt:
→ Parameter kann verändert werden
→ Parameter kann nicht verändert werden
→ Aktiver Editier-Modus (Änderungs-Modus)
Mit Hilfe der Cursor-Tasten (auf, ab, bei mehrstelligen Werten links und rechts) kann
nun der Parameter Wert geändert werden. Die Funktionen in der Menüzeile bedeutet:
•
[esc] führt zum Menü [change] zurück, ohne den geänderten Parameter
zu übernehmen
•
[dflt] stellt den ‘default’ (Werkseinstellung)- Wert ein.
•
[OK] übernimmt den geänderten Wert und führt zum Menü [change]
oder [ENTER] zurück.
Dieses Vorgehen führt zum Menü [change] zurück. Weitere Parameter können
aufgerufen und geändert werden.
51
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.9 Menüfunktion
Bei Betätigung der Taste [diag] schaltet das Display auf die Anzeige der Warnungen
und Störungen um. Mit den Cursor-Tasten (auf, ab) können einzelne Warnungen oder
Störungen, bzw. Grenzwerte ausgewählt werden.
HINWEIS:
Grenzwerte werden nur angezeigt, wenn sie über die Parameter 930 / 940 / 950 /
960 (Serviceebene) aktiviert werden.
Die ausgewählte und invertiert dargestellte Warnung oder Störung kann nun durch die
ENTER-Taste quittiert bzw. zurückgesetzt werden
HINWEIS:
Es lassen sich nicht alle Warnungen oder Störungen durch quittieren zurücksetzen,
gegebenenfalls ist zuvor die Ursache für die Warnung oder Störung zu beheben.
Wird ein Grenzwert ausgewählt und dann die Enter-Taste betätigt, schaltet die
Anzeige auf das Grenzwert-Menü um.
Erläuterung:
Grenzwert 4 ist parametriert auf O2-Messwert
Schaltpunkt:
Überschreitung 10.0 Vol. % O2
Unterschreitung 3.0 Vol. % O2
Aktueller O2-Messwert 6.7 Vol. % O2
Grenzwert ist nicht gesetzt.
GW 2 ↓ bedeutet: Grenzwert 2 hat angesprochen → auf Unterschreitung
GW 3 ↑ -bedeutet: Grenzwert 3 hat angesprochen → auf Überschreitung
Mit den Cursor-Tasten rechts/links kann nun ein Grenzwert nach dem anderen
angewählt werden. Sobald als Rücksetzmodus "Hand" oder "Quittieren" gewählt
wurde, muss der Grenzwert über "reset" zurückgesetzt werden. Mit "exit" wird das
Grenzwertmenü wieder verlassen
52
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.10
Grenzwerte Anzeige und Rücksetzen
Der jeweilige Zustand der Grenzwerte sowie der Reset der Grenzwerte erfolgt bei
Verwendung des Displays in der Gruppe Grenzwerte.
Parameter 910 bis 914
Parameter 914 bis 917
Die Parameter Grenzwert 1, Grenzwert 2, Grenzwert 3 und Grenzwert 4 zeigen die
aktuellen Einstellungen und den Zustand der Grenzwerte an. “Aus“ bedeutet
entweder der jeweilige Grenzwert wird nicht benutzt oder der zu überwachende
Bezugswert befindet sich in den Grenzen von GWMin. und GW-Max. Wird der
Grenzwert “gesetzt“ angezeigt, liegt bzw. lag der zu überwachende Bezugswert
außerhalb der Grenzen von GW-Min. und GW-Max.
Mit Hilfe der Parameter Reset GW1, Reset GW2, Reset GW3 und Reset GW4 erfolgt
das Rücksetzen des Grenzwert-Ausganges, wenn als Rücksetzmodus Hand oder
Quittieren gewählt wurde. Um einen Grenzwert zurückzusetzen, muss in dem
entsprechenden Parameter “Reset“ eingegeben werden. Im Rücksetzmodus Hand ist
das Rücksetzen jedoch nur möglich, wenn sich der überwachte Bezugswert
innerhalb der Grenzen von GW-Min. und GW-Max. befindet.
Aus:
“Aus” bedeutet entweder der jeweilige Grenzwert wird nicht genutzt
oder der zu überwachende Bezugswert befindet sich in den Grenzen
von GW-Min. und GW-Max.
Quittiert:
Wird bei einem Grenzwert “quittiert“ angezeigt, liegt der zu
überwachende Bezugswert außerhalb des Gutbereichs und das
Überschreiten des Grenzwertes wurde schon quittiert.
Gesetzt:
Wird bei einem Grenzwert “gesetzt“ angezeigt, so liegt der zu
überwachende Bezugswert außerhalb der Grenzen von GW-Min und
GW-Max.
Ab Software 1V33 können die Grenzwerte mit Hilfe der Digitaleingänge oder über
den Betriebsmodus (Parameter 967) deaktiviert werden.
•
•
•
Grenzwertzustände Parameter 910…913:
0=aus, 1=gesetzt, 2=quittiert, 3=deaktiviert.
Der Zustand “deaktiviert“ wird angezeigt, wenn der GW nicht parametriert ist oder
wenn er über die digitalen Eingänge oder den Betriebsmodus (Parameter 967)
deaktiviert ist.
Alle Grenzwerte können gemeinsam betriebsmodusabhängig deaktiviert werden.
Konfigurierbar ist das Verhalten über den Parameter 967 in der Serviceebene.
Einstellmöglichkeiten: Grenzwerte sind deaktiviert in
0=Nie, 1=Kaltstart (default), 2 = Kaltstart+Wartung, 3=Nicht Messen.
Störungen und Wartungen haben keinen Einfluss auf die Grenzwerte!
Jeder einzelne Grenzwert kann jetzt über die Funktion “Deakt. GWx“ über die
digitalen Eingänge deaktiviert werden (x={1,2,3,4}).
53
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.11
Anzeige der Grenzwerte Über-/Unterschreitung
Die Anzeige der Grenzwerte erfolgt über den Bezeichnungen der Softkeys (Tasten).
Bei aktiviertem Grenzwert Parameter 930/940/950/960 Freigabe-Ebene “Service“
erscheint GW1, GW2, GW3 und GW4 auf der Anzeige, je nachdem welcher
Grenzwert gerade aktiviert wurde.
Eine Über- bzw. Unterschreitung wird wie folgt angezeigt:
• GW1 ↑ bedeutet Grenzwert 1 überschritten
•
GW2 ↓ bedeutet Grenzwert 2 unterschritten
54
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.12
Helligkeit, Kontrast und Sprache
Für die Anzeige- und Bedieneinheit zum Lambda-Transmitter LT 2K ist die Parameter
Gruppe ***Display*** mit folgenden Parametern zuständig:
P.970
Kontrast
Mit diesem Parameter lässt sich der Kontrast des Displays einstellen.
P.971
Helligkeit
Dieser Parameter regelt die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung des Displays.
P.972
Sprache
Hiermit lässt sich die Sprache (Deutsch, Englisch) der auszugebenden Texte
einstellen.
5.1.4.13
Helligkeit und Kontrast über die Cursor-Tasten
Helligkeit und Kontrast können auch über die Cursor-Tasten wie folgt verändert
werden.
Kontrast +
→ Taste 1 & 2
Kontrast -
→ Taste 3 & 4
Helligkeit +
→ Taste 1 & 4
Helligkeit –
→ Taste 2 & 3
gleichzeitig betätigen
55
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.4.14
Eingabe des Kundenpasswortes
Das Passwort für die Kunden-Ebene kann individuell vom Kunden festgelegt werden.
Um ein neues Passwort einzugeben, muss mindestens die Freigabeebene- Kunde
aktiviert sein.
Das neue Passwort muss in den Parameter 1472 eingegeben werden, (siehe Abb.).
ACHTUNG!
Einige Sekunden nach der Eingabe wird das Passwort vom Gerät übernommen, und
es wird “####” angezeigt. Ein einmal eingegebenes Passwort kann somit niemals
wieder ausgelesen werden.
HINWEIS:
Werksseitig ist das Passwort auf “0000” eingestellt. Da dies der Defaulteinstellung
bei der Passworteingabe entspricht, kann die Kunden- Ebene aktiviert werden, indem
man kurz in die Passworteingabe wechselt und sie ohne jegliche Änderung wieder
verlässt.
ACHTUNG!
Das Servicepasswort wird dem Kunden per Brief mitgeteilt. Dieses darf nur an
geschultes Personal weitergegeben werden. OEM-Kunden haben ihr eigenes
firmenspezifisches Passwort. Dies ist bei allen LAMTEC-Geräten identisch.
56
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.5
Menü - Übersicht
5.1.5.1 LT 2K Menü – Übersicht ”calibration”
57
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.5.2 LT 2K Menü – Übersicht “diagnosis“
58
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.5.3 LT 2K Menü – Übersicht “measurement”
59
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.1.5.4 LT 2K Menü – Übersicht “parameter”
60
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.2
5.2.1
Werkseitige Einstellungen
Gerätekonfiguration
(sofern in der Bestellung nicht anders angegeben wurde)
Messbereich:
Auflösung:
0...30 Vol.% O2
0,1 Vol.% O2 im Bereich von 0...18 Vol.% O2
1 Vol.% O2 im Bereich über 18 Vol.% O2
Sondentemperatur: 1000 K
(Parameter 141)
Analogausgang 1: 4...20 mA = 0...10 Vol.% O2
über Parameter 531
0...20 mA einstellbar
Bürde:
0...600 Ω
-
Messspanne über die Parameter 532 und 533 frei konfigurierbar
Relais - Ausgänge Ruhestromprinzip
Relais - Ausgang 1: Sammelstörmeldung
Relais - Ausgang 2: Warnung und Wartung
Relais - Ausgang 3: Messen
Relais - Ausgang 4: Grenzwert 1
Relais - Ausgang 5: Grenzwert 2
Relais - Ausgang 6: LS 2 KV – Abgleich
Relais - Ausgang 7: LS 2 KV – Abgleich
-
-
Grenzwerte
Grenzwert 1:abgeschaltet
Grenzwert 2:abgeschaltet
Grenzwert 3:abgeschaltet
Grenzwert 4:< -5 mV Unterschreitung,
3 Sekunden Auslöseverzögerung
Rücksetzmodus " automatisch",
(zur Überwachung der Sonde;
Luftwert)
Digitale Eingänge
Eingang 1: Störung / Warnung zurücksetzen
Eingang 2: Grenzwertmeldungen zurücksetzen
Eingang 3: Wartung ein/aus
Eingang 4: PID-Regler aus
Eingang 5: Vollautomatischer kombinierter Abgleich (Abgleich)*
Eingang 6: (1)Brennstoff 2 (Gas)
Eingang 7: (1)Brennstoff 3
Eingang 8: (1)Brennstoff 4
(1)
Parameter 836 - Service-Ebene - muss auf "Digitale Eingänge" stehen.
Ohne Signalvorgabe Heizöl EL.
-
5.2.2
RS 232-Schnittstelle
Geräteadresse 1
9600 Baud
Parity none
Steckbrücken
Siehe Anhang Kapitel 10.8
61
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3
Messung in Betrieb nehmen
ACHTUNG:
Beim Einbau der Sonde und beim späteren Betrieb ist darauf zu achten, dass die
Sonde nicht mit Ölen, Fetten, bzw. mit Kesselreinigungsmitteln in Kontakt kommt.
Vergiftete bzw. verschmutzte Sonden sind an einer Luftspannung von -20...-30 mV zu
erkennen. Des weiteren muss die Sonde im eingebauten Zustand immer in Betrieb
sein. So wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit an der Messzelle absetzt, die u. U. zu
Messfehlern und zur Zerstörung der Sonde führen kann !
ACHTUNG!
Das Anschlussgehäuse darf, wegen intern eingebauter Drucksensoren, eine
Innentemperatur von + 60°C nicht überschreiten.
Evtl. längere Sonde verwenden und über Zwischenflansch zurücksetzen.
Der Gegenflansch und das Gehäuse dürfen nicht isoliert werden.
•
Sonde einbauen und ausrichten
ACHTUNG!
Dichtung zwischen Gegen- und Sondenflansch nicht vergessen.
62
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.1
Messung mit LS 2K
•
•
Sonde elektrisch und pneumatisch anschließen, siehe Anschlussplan im Anhang Kapitel
10.4 und 10.5
Instrumentenluft mit 1 bar an Referenzluft- und Abgleichgasanschluss anlegen
Sollte keine Instrumentenluft zur Verfügung stehen, kann zum Luftabgleich auch normale
Pressluft verwendet werden. Wenn weder Instrumenten- noch Pressluft zur Verfügung
stehen, muss alternativ:
• Die Anlage abgeschaltet und dafür Sorge getragen werden, dass sich an der Messstelle
Umgebungsluft befindet oder
• Die Sonde ausgebaut werden
Wartungsschalter S1
•
•
Spannung einschalten
Auf Wartung schalten
alternativ über die Anzeige und Bedieneinheit unter “diag” bzw. über den
Wartungsschalter S1
HINWEIS:
Der Wartungsschalter hat immer Vorrang.
Wartung (orange)
LED 1
“Wartung“ wird angezeigt
„Kaltstart wird angezeigt
LED 6 “Betrieb” leuchtet
LED 5 “Messen“ aus
HINWEIS:
Während des Kaltstartes wird auf der Anzeige- und Bedieneinheit bzw. dem
Monitorausgang der Zelleninnenwiderstand RI angezeigt, bzw. ausgegeben.
•
Sonde heizt auf (Kaltstart)
HINWEIS:
Die Kaltstartverzögerung kann über die Anzeige- und Bedieneinheit oder den
Multifunktionstaster abgebrochen werden:
- Taster “cal” betätigen und Menüführung folgen oder
- Multifunktionstaster T2 betätigen (länger als 3 Sekunden, wenn eine Warnung oder
Störung ansteht: länger als 6 Sekunden)
63
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
Multifunktionstaster:
Funktion
Tasterbelegung
Umschalten der angezeigten
Warnung / Störung
Kurz drücken
Rücksetzen der angezeigten
Warnung / Störung
Länger als 3 Sekunden drücken*
Länger als 3 Sekunden drücken **
Abbruch des Kaltstarts
Im Messbetrieb Taster länger als 3
Auslösen eines Offset-Abgleich (an Sekunden drücken **
Umgebungsluft)
* Einige Warnungen bzw. Störungen lassen sich nicht zurücksetzen,
sofern der Fehler weiterhin ansteht, bzw. die Routine weiterläuft.
** Wenn mindestens eine Warnung bzw. Störung ansteht, muss der
Taster länger als 6 Sekunden lang gedrückt werden.
• Zelleninnenwiderstand beobachten und Sondenspannung ablesen alternativ über:
–
–
–
Anzeige- und Bedieneinheit
Remote-Display-Software
Monitorausgang
HINWEIS:
Zum Ablesen der Sondenspannung “meas” betätigen und Sondenspannung US
anwählen.
Nach einer Aufheizphase von 3-5 Minuten stabilisiert sich die Sondenspannung auf
Werte zwischen -5 and -15 mV und der Strominnenwiderstand auf Werte unter 100 Ω.
Sollten an Luft positive Werte angezeigt werden, ist die Sonde verpolt.
Sondenanschluss Klemme 33 / 34 tauschen.
•
Nach Beendigung des Kaltstartes schaltet der LT 2K automatisch in den MessModus um.
64
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.1.1 Referenzluftmenge einstellen
HINWEIS:
Als Referenzluft darf nur öl- und wasserfreie Pressluft verwendet werden. Es wird
empfohlen, sofern vorhanden, Instrumentenluft zu verwenden.
Wenn keine Pressluft und keine Instrumentenluft verfügbar ist, benötigen Sie einen
LT 2K mit integrierter Referenzluftpumpe. Die Option interne Referenzluftpumpe 657
R 1060 kann nicht im Wandaufbaugehäuse für LT 2K Typ 657 R 1027 nachgerüstet
werden.
Eine Nachrüstung dieser Option ist nur mit einer Refernzluftpumpe im externen
Gehäuse Typ 657 R 1061 möglich.
HINWEIS:
Die Referenzluft wird mittels eines Differenzdrucksensors permanent überwacht.
Dieser ist im Anschlussgehäuse der LS 2K / LS 2KV eingebaut.
HINWEIS:
Die Referenzluft wird mit der Störung „Referenzluft fehlt“ überwacht.
Auslösezeit: 1 Stunde
•
Differenzdrucksensor auf 0 abgleichen.
Dazu die Referenzluft-Drossel komplett zudrehen und am LT 2K den Parameter 108
auslösen. Siehe dazu Anzeige- und Bedieneinheit, Menüfunktion “par”, “psw”,
“change”.
Die Drossel soweit aufdrehen, bis ein Differenzdruck von 2 bis 3 mbar erreicht wird
(siehe Display).
Differenzdrucksensor
Absolutdrucksensor
Drossel für
Abgleichgas
elektrischer Anschluss
Absolutdrucksensor
zum LT sK Analogeingang 2
Drossel für Absperrhahn für
Referenzluft
Abgleichgas
Schlauchanschluss
Refernzluft
(Instrumentenluft ca. 1bar)
Luftauslass
elektrischer Anschluss
elektrischer Anschluss Schlauchanschluss
Differenzdrucksensor
Sonde zum LT 2K
Testgas (Instrumentenluft
zum LT sK Analogeingang 1 Sondensnschluss
oder Prüfgas ca. 1bar)
65
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.1.2 Offsetabgleich durchführen
HINWEIS:
Sonde muss ausgebaut werden, oder es muss sicher gestellt sein, dass sich an der
Messstelle Umgebungsluft befindet.
•
Offsetabgleich auslösen,
alternative über
–
–
–
Menü-Funktion
Anzeige- und Bedieneinheit
Remote-Display-Software unter “cal”
Multifunktionstaster (nur an Umgebungsluft)
Durch Betätigen der Menü-Taste [cal] wird "Abgleich starten" im Display angezeigt.
Nach Aktivierung des Abgleichs stehen 4 Abgleichfunktionen zu Auswahl (Abb. 1),
die oberen beiden dienen zum Offsetabgleich:
•
•
•
•
Starten des Offsetabgleichs an Umgebungsluft
Starten des Offsetabgleichs mit Pressluft (Absperrhahn im SAK öffnen)
Starten des Abgleichs mit einer Vergleichsmessung
Starten des Abgleichs mit Testgas (Absperrhahn im SAK öffnen)
Mittels der Cursor-Tasten (auf, ab) kann der gewünschte Offsetabgleich ausgewählt
werden. Die ENTER -Taste bestätigt den ausgewählten Offsetabgleich und löst
diesen aus.
Der automatische Offsetausgleich kann durch die Menü-Funktion “Abgleich
vorzeitig abbrechen“ beendet werden.
Nach automatischem Ablauf des Offsetabgleichs an Umgebungsluft wechselt der LT
2K in den Messmodus. Durch Betätigen der “Exit-Taste” gelangt man wieder zur
Messwertanzeige.
66
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
Alternativ über Multifunktionstaster T2 (nur an Umgebungsluft):
HINWEIS:
Funktion
Tasterbelegung
Umschalten der angezeigten Warnung /
Störung
Kurz drücken
Zurücksetzen der angezeigten Warnung / Länger als 3 Sekunden drücken*
Störung
Abbruch des Kaltstarts
Länger als 3 Sekunden drücken **
Auslösen eines Offset-Abgleich (nur an
Umgebungsluft)
Im Messbetrieb Taster länger als 3
Sekunden drücken**
* Einige Warnungen bzw. Störungen lassen sich nicht zurücksetzen, sofern der
Fehler weiterhin ansteht, bzw. die Routine weiterläuft.
** Wenn mindestens eine Warnung bzw. Störung ansteht, muss der Taster länger als
6 Sekunden lang gedrückt werden.
•
Warten bis Offsetabgleich beendet ist. Blinken hat aufgehört. “Messen“ in
Statusanzeige
Nach 20 Minuten Betriebszeit ohne Störung, Offsetabgleich wiederholen
67
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.1.3 Offsetabgleich mit Pressluft
HINWEIS:
Sonde kann eingebaut bleiben und Pressluft (Instrumentenluft) 1 bar muss am
Abgleichgaseingang angeschlossen sein.
ACHTUNG:
Beim Offsetabgleich mit Pressluft muss vor Betätigen der “Enter-Taste” der
Absperrhahn im SAK geöffnet werden. Über die Abgleichgasdrossel muss jetzt der
erforderliche Druckanstieg von dP = 2 mbar (Abb. 1) eingestellt werden.
ACHTUNG:
Nach automatischem Ablauf des Offsetabgleichs mit Pressluft muss der Absperrhahn
im SAK geschlossen werden. Jetzt erst darf der Messbetrieb aktiviert werden.
68
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.1.4 Mit Referenzmessung
Starten des Abgleichs mit Referenzmessung.
Die Vergehensweise erfolgt analog wie beim Offset-Abgleich. Mittels der CursorTasten (auf, ab) lässt sich der O2 -Wert der Referenzmessung anpassen und wird
durch die Taste “OK” übernommen (siehe Abb. 2). Dies gilt nur für einen O2 -Wert
kleiner 18%. Über die Taste “cancel” kann der Abgleichvorgang abgebrochen werden.
5.3.1.5 Mit Testgas
Starten des Abgleichs mit Testgas.
Die Vorgehensweise erfolgt wie beim Offset-Abgleich mit Pressluft
ACHTUNG:
Das verwendete Prüfgas muss frei sein von oxidierbaren Bestandteilen, wie CO,
NO, etc. oxidierbare Bestandteile werden an der 700 °C heißen Pt-Elektrode
katalytisch verbrannt und verfälschen den Abgleich.
ƒ
Instrumentenluft des Offsetabgleichs abklemmen und Testgas mit 2 … 5 Vol.
% O2 in N2 , und 1 bar Vordruck an den Anschlusskasten der LS 2K
anschliessen.
ƒ
Nach Aufgabe des Testgases 1 bis 2 Minuten warten, bis sich der Messwert
stabilisiert hat. Das Anpassen des O2-Wertes an den Wert des Testgases
erfolgt wie beim Abgleich mit Referenzluft.
ACHTUNG:
Vor Aktivierung des Messbetriebes muss der Absperrhahn geschlossen werden.
ƒ
Durch Betätigen der Taste “Exit” gelangt man wieder zur Messwertanzeige.
Während des Abgleichvorgangs kann unter Parameter 275 ein O2-Ersatzwert
ausgewählt werden.
HINWEIS:
Der Modus Abgleich bleibt maximal 15 Minuten aktiv. Danach wird automatisch in
den Messbetrieb umgeschaltet.
69
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.2
Messung mit LS 2KV (vollautomatischer Abgleich*)
•
Instrumentenluft mit 1 bar an Referenzluft- und Testgas 1 Anschluss der Sonde
anlegen. Testgas mit 2…5% vol. O2 in N2 mit 1 bar an Testgas 2 Anschluss
anlegen.
ACHTUNG:
Das verwendete Prüfgas muss frei sein von oxidierbaren Bestandteilen, wie CO, NO,
etc. oxidierbare Bestandteile werden an der 700°C heißen Elektrode katalytisch
verbrannt und verfälschen den Abgleich.
• Spannung einschalten
•
Sonde heizt auf (Kaltstart siehe 5.3.1)
•
O2 Konzentration des angeschlossenen Testgases 2 unter Parameter 301 in den
LT 2K eintragen (siehe Anzeige und Bedienelement)
HINWEIS:
Die unter Parameter 301 angegebene O2 Konzentration muss mit der des
angeschlossenen Testgases übereinstimmen. Bei Differenzen kommt es zu
Messfehlern da die Sonde auf den angegebenen Wert abgeglichen wird.
•
Wenn der Kaltstart nicht abgebrochen wird, führt der LT 2K nach Ablauf
automatisch einen kombinierten Offset- und Testgasabgleich durch. Die Sonde ist
jetzt messbereit. Auf einen manuell ausgelösten Abgleich kann verzichtet werden.
5.3.2.1 Referenzluftmenge einstellen
Differenzdrucksensor
Magnetventil 2
(Absperrventil)
Absolutdrucksensor
elektrischer
Anschluss
Magnetventile
elektrischer
Anschluss
Sonde
elektrischer
Anschluss
Differenzdrucksensor
Magnetventil 1
(Wechselventil)
Drossel für
Abgleichgas
Schlauchanschluss
Testgas 2
(Prüfgas 1 bar)
Drossel für
Refernzluft
Austrittsöffnung
Reerenzluft
Schlauchanschluss
Schlauchanschluss
elektrischer
Testgas 1
Referenzluft
Anschluss
Absolutdruck- (Instrumentenluft 1 bar) (Instrumentenluft 1 bar)
sensor
Option in Verbindung mit Abgleicheinheit Typ 657 R 2811
70
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.2.2 Offsetabgleich durchführen
Offsetabgleich auslösen alternativ über:
•
Anzeige- und Bedieneinheit
•
Remote-Display-Software
•
Multifunktionstaster (nur an Umgebungsluft)
Durch Betätigen der Menütaste “cal” wird im Display eine Auswahl von 2
Abgleichvarianten angeboten
HINWEIS:
Zum Einstellen des erforderlichen Druckanstiegs beim Abgleich muss der manuelle
Abgleich gewählt werden.
Weiterer Ablauf des manuellen Offsetabgleichs wie unter 5.3.1.2 / 5.3.1.3. Mit dem
Unterschied, dass die Luftzufuhr über ein Magnetventil automatisch geöffnet und
geschlossen wird.
Beim automatischen Abgleich wird eine Auswahl von 3 Abgleichvarianten angeboten.
HINWEIS:
Beim Aktivieren des automatischen Offsetabgleichs muss die Einstellung des
erforderlichen Druckanstiegs von 2 mbar bereits erfolgt sein.
Nach vollautomatischem Ablauf schaltet der LT 2K automatisch in den Messbetrieb
(siehe Ablaufschema “kombinierter Abgleich” 1. Teil).
71
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.2.3 Referenzmessung – Testgasabgleich durchführen
Abgleich durchführen über:
• Anzeige- und Bedieneinheit
•
Remote-Display-Software
Durch Betätigen der Menütaste “cal“ wird im Display eine Auswahl von 2
Abgleichvarianten angeboten (Abb. 3).
HINWEIS:
Bei Auswahl des manuellen Abgleichs im Abgleichmodus (Abb. 3) erfolgt der
Abgleich mit Referenzmessung und mit Testgas wie unter 5.3.1.5 / 5.3.1.6
beschrieben.
Einziger Unterschied: Testgas ist bereits am Schlauchanschluss “Testgas 2”
angeschlossen und wird automatisch über Magnetventile geöffnet und geschlossen.
Bei Auswahl des automatischen Testgasabgleichs erfolgt der Abgleich
vollautomatisch auf den unter Parameter 301 angegebenen O2-Wert
Nach vollautomatischen Ablauf des Abgleichs schaltet der LT 2K automatisch in den
Messbetrieb (siehe Ablaufschema “Kombinierter Abgleich“ 2.Teil)
HINWEIS:
Die unter Parameter 301 angegebene O2 Konzentration muss mit dem Testgas
übereinstimmen, das an “Testgas 2” angeschlossenen ist. Die Sonde wird beim
automatischen Testgasabgleich auf diesen Wert abgeglichen. Weicht der
angegebene Wert vom angeschlossenen Testgas ab, kommt es zur Fehlmessung.
72
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.3.2.4 Kombinierter Offset und Testgasabgleich auslösen
Abgleich auslösen, alternativ über:
• Anzeige- und Bedieneinheit
•
Remote-Display-Software
•
Digitaleingang 5
•
Zyklisch (Parameter 300)
Auslösen über Anzeige Menütaste “cal”. Im Display wird eine Auswahl von 2
Abgleichvarianten angeboten (Abb. 3). Unter Automatischer Abgleich wird eine
Auswahl von 3 Varianten angeboten.
Beim Auslösen des kombinierten Abgleichs erfolgt erst der automatische
Offsetabgleich und im Anschluss der Testgasabgleich. Nach Beendigung schaltet der
LT 2K automatisch in den Messbetrieb (siehe Ablauf-Schema).
HINWEIS:
Für die Durchführung des kombinierten Abgleichs gelten die Hinweise und
Anweisungen wie unter 5.3.2.2 und 5.3.2.3.
Das zyklische, zeitgesteuerte Auslösen kann unter Parameter 300 im LT 2K aktiviert
werden. Siehe hierzu Anzeige und Bedieneinheit, Menüfunktion “par“, “psw“,
“change“.
73
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
Vollautomatisch kombinierter Abgleich (Offset und Testgas)
(Option in Verbindung mit Abgleicheinheit 657 R 2811 und LS2 KV 650 R 2050… 650 R 2052)
74
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
75
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.4
Prüfprotokoll
Jeder Sonde ist ein Prüfprotokoll beigelegt. Es besteht so jederzeit die Möglichkeit die
aktuellen Messwerte mit den Prüfstandswerten zu vergleichen.
76
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.5
Sondenpass
Ein Sondenpass liegt jeder Sonde bei. Dieser sollte im Rahmen der Inbetriebnahme
ausgefüllt werden. Der Sondenpass muss bei Beanstandungen und Reparaturen
immer beigefügt werden.
HINWEIS:
Ohne beiliegenden Sondenpass erfolgt kein Kulanzanspruch.
77
5 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
5.6
Servicewarnung einstellen
Die Servicewarnungen 1 und 2 dienen dazu auf regelmäßige Servicearbeiten
hinzuweisen. Die Servicewarnungen können vom Betreiber frei definiert werden, z.B.
Servicewarnung 1 → Sonde überprüfen
Servicewarnung 2 → Sonde ausbauen und reinigen
Die entsprechenden Zykluszeiten können mittels Parameter 1260 und 1261 im
Bereich von 1 bis 65535 Stunden vorgegeben werden.
5.7
Außerbetriebnahme
Um eine Schädigung der Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV (ZrO2-Messelement), mit
Sicherheit auszuschließen, muss vor Außerbetriebnehmen der Messung, bzw.
unmittelbar nach Ausschalten der Netzspannung die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV
ausgebaut werden.
ACHTUNG:
Vor Außerbetriebsetzung der Messung, Lambda Sonde ausbauen.
Vorsicht heiß !
HINWEIS:
Die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV ist im ausgebauten Zustand unbegrenzt
lagerfähig. Das Zirkondioxid-Messelement verbraucht sich nur im Betrieb (Messzelle
auf Betriebstemperatur). Dies trifft auch zu, wenn eine Lambda Sonde bereits einmal
in Betrieb war.
78
6 Betrieb
6
Betrieb
6.1
Bedienung / Messwerausgabe
6.1.1
•
Anzeige- und Bedieneinheit, bei LT 2K Option, im Wandaufbau- und
Tafeleinbaugehäuse im Standardlieferumfang enthalten.
•
Remote-Display-Software (Option)
•
Eingeschränkt über Multifunktionstaster und Monitorausgang
Messwerte
- O2 – Istwert
0…30 Vol.% O2
Auflösung: 0.1 Vol. % O2 bis 18 Vol.% O2
1 Vol. % O2 über 18 Vol. % O2
-100…+1250 mV
Auflösung: 0.1 mV
- Sondenspannung
- Wechselstrominnen-widerstand
der ZrO2 - Messzelle
- Differenzdruck Referenzluft
Auflösung:
- Absolutdruck
Auflösung:
- Abgastemperatur (Option)
0…750 Ω
Auflösung: besser als 0.2 Ω
Anzeige bis 999.9 Ω
0 to 60 mbar
0.01 mbar
800 to 1200 mbar
1 mbar
0..320 °C
Auflösung: 1°C
alternativ: 0…850 °C
Auflösung: besser als 2°C
- Feuerungstechnischer
Wirkungsgrad (Option)
0…100%
Auflösung: 0.1 %
- CO2-Konzentration berechnet
(Option)
- Kundenspezifische Messwerte
6.1.2
0…20 vol. %
Auflösung: 0.1 vol. %
Frei konfigurierbar, z.B. Abgastemperatur,
Wirkungsgrad, CO2-Konzentration, etc.
Befehle
- “Kaltstartverzögerung”
abbrechen
- Vollautomatischer Abgleich
- Offset-Abgleich
- “Abgleich”
- “Störung / Warnung”
- “Grenzwerte“
79
→ direkt in Messbetrieb
→ Offset- und Testgasabgleich werden
hintereinander vollautomatisch durchgeführt
→ Sonde auf Umgebungsluft 21 Vol. % O2
abgleichen
→ Messwertabgleich durchführen mittels
Testgasabgleich
→ Rücksetzen
→ Rücksetzen
6 Betrieb
6.1.3
Statusmeldungen
Statusmeldung beim
Abgleich
•
Messen
•
Abgleich-offset [“Kal.offs”]
•
Abgleich [“Kal.Gas”]
•
Wartung
•
Kaltstart
•
Aufheizung Sonde aktiv
•
Messen / nicht Messen
•
Mindestens eine Warnung aktiv
•
Mindestens eine Störung aktiv
•
Kal.
•
Kal. Gas
•
Kal. Offs.
6.1.3.1 Warnungen
Siehe Kapitel 8.3
6.1.3.2 Störungen
Siehe Kapitel 8.2
6.1.4
Betriebsparameter
•
Rückwärtszähler Kaltstartverzögerung
•
Uhrzeit, Datum
•
Betriebsstundenzähler
80
6 Betrieb
6.2
Praktische Hinweise für den Betrieb
6.2.1
Messung bei ausgeprägten Druckstößen an der Messstelle
Bei stark springender Anzeige kann über die Anzeige- und Bedieneinheit (Option) und
die Remote-Display-Software (Option) die Dämpfung vergrößert werden (d.h. durch
Vergrößerung der Zeitkonstante der Messwertintegration) die Anzeige beruhigt
werden - Parameter 360 - Freigabeebene Betrieb. Damit ist allerdings die Anzeige
bezüglich des Erreichens eines Endwertes verlangsamt.
HINWEIS:
Eine große Dämpfung bewirkt gleichzeitig eine künstliche Verlangsamung des
Messsignals.
6.2.2
Betriebsunterbrechung, Ein- und Ausschalten
Bei längeren Betriebsunterbrechungen, ab ca. 3 Monaten, wird empfohlen, die
Messung abzuschalten. Um zu verhindern, dass die Sonde geschädigt wird, muss die
Sonde ausgebaut werden, siehe auch Kapitel 5.6 / 5.7
Es wird empfohlen, bei kurzen Betriebsunterbrechungen die Messung auf jeden Fall
weiterlaufen zu lassen.
6.2.3
Nassreinigung:
Eine Nassreinigung des Kessels darf nur dann durchgeführt werden, wenn zuvor die
Sonde ausgebaut wurde. Wird die Nassreinigung mit eingebauter Sonde durchgeführt,
führt dies zu Beschädigungen an der Sonde. Ein störungsfreier Betrieb ist dann nicht
mehr möglich.
HINWEIS:
Bei der Nassreinigung muss die Sonde auf jeden Fall ausgebaut werden. Eine
Nassreinigung mit eingebauter Sonde führt zur Beschädigung der Sonde.
81
7 Service und Wartung
7
Service und Wartung
Soll eine Nassreinigung des Kessels erfolgen, ist folgendes zu beachten:
Eine Nassreinigung darf nur dann durchgeführt werden, wenn zuvor die Sonde
ausgebaut wurde. Wird die Nassreinigung mit eingebauter Sonde durchgeführt, führt
dies zur Beschädigung der Sonde. Ein störungsfreier Betrieb ist dann nicht mehr
möglich.
HINWEIS:
Bei der Nassreinigung muss die Sonde auf jeden Fall ausgebaut werden. Eine
Nassreinigung mit eingebauter Sonde führt zur Beschädigung der Sonde.
7.1
O2-Messsonde überprüfen / abgleichen
Die Überprüfung / Abgleich sollte grundsätzlich bei normaler Betriebstemperatur
eingebaut und unter Betriebsbedingungen durchgeführt werden.
Empfohlene Zeitspannen (Zyklen):
• 6 Stunden nach Inbetriebnahme
•
3 bis 6 Monate bei Erdgas und Heizöl EL
•
1 bis 3 Monate bei Heizöl S und Kohle
Der Abgleich muss in 2 Schritten durchgeführt werden:
Schritt 1: Offset - Abgleich
Schritt 2: Abgleich mit Prüfgas oder Referenzmessung
Beim vollautomatischen Abgleich werden die Schritte 1 und 2 nacheinander
durchgeführt. Es genügt ein einmaliges Auslösen des Abgleich. Bei dem
vollautomatischen Abgleich ist Voraussetzung, dass immer Prüfgas angeschlossen
ist.
7.1.1
Abgleich der Luftspannung (Offset)
Voraussetzung: Messzelle an Luft, bzw. wird mit Luft beaufschlagt.
• Pressluft / Instrumentenluft an SAK der LS 2K anschließen
•
Der Ablauf für LS 2K erfolgt wie in Kapitel 5.3.1.2 / 5.3.1.3 beschrieben
•
Der Ablauf für LS 2KV erfolgt wie in Kapitel 5.3.2.2 beschrieben.
82
7 Service und Wartung
HINWEIS:
Liegt die Sondenspannung außerhalb des zulässigen Bereiches wird eine Warnung
“Offset-Abgleich an Luft ungültig” ausgegeben
•
•
•
•
•
Sondenspannung am LT 2K ablesen alternativ über
Remote-Display-Software (Option)
Anzeige- und Bedieneinheit
Sondenspannung mit Hilfe eines Multimeters messen:
Parallel zur Sonde Digitalvoltmeter an Klemme 33(-) und 34 (+) anklemmen.
Gemessene Spannung mit der angezeigten Sondenspannung (Us) vergleichen.
Zulässiger Bereich:0 mV … -20 mV
Liegt die Sonde außerhalb dieses Bereiches → Sonde tauschen
ACHTUNG: Nicht vergessen!
Nach Austausch der Sonde neuen Offset-Abgleich an Luft durchführen und
neuen Testgasabgleich durchführen.
Grenzwerte 4 ist werkseitig so eingestellt, dass bei Stillstand und bei Vorlüftung der
Anlage eine automatische Überprüfung der Sonde möglich ist.
Grenzwert 4 → -5 mV Unterschreitung, automatische Rückstellung
Auslöseverzögerung 3 Sekunden
- 20mV Unterschreitung wird von Störung 1 überwacht
Störung 1 darf bei einer intakten Sonde nie ansprechen. Sollte Störung 1 "
Sondenspannung < -20mV " ansprechen, muss dieser manuell zurückgestellt werden.
HINWEIS:
Nach Ausfall der Versorgungsspannung (und somit auch der Heizung der Sonde)
kann bei der Wiederaufheizung die Sondenspannung den Wert von -20 mV auch
einmal kurzzeitig unterschreiten.
(Es wird empfohlen, die werkseitige Einstellung von Grenzwert 4 aus
Sicherheitsgründen beizubehalten.)
7.1.2
7.1.3
Überprüfung (Abgleich) mit Referenzmessung / Prüfgas
•
Der Ablauf erfolgt für LS 2K wie in Kapitel 5.3.1.5 / 5.3.1.6 beschrieben.
•
Der Ablauf erfolgt für LS 2KV wie in Kapitel 5.3.2.3 beschrieben.
Vollautomatischer kombinierter Abgleich
•
Der Ablauf für LS 2KV erfolgt wie in Kapitel 5.3.2.4 beschrieben
83
7 Service und Wartung
7.2
LT 2K überprüfen
7.2.1
Überprüfung des Messeinganges vom LT 2K
Parallel zur Sonde Digitalvoltmeter an Klemme 33 (-) und 34 (+) anklemmen.
Gemessene Spannung mit der angezeigten Sondenspannung ( US ) vergleichen.
Bereich: -20 mV … +300 mV.
Ist Abweichung kleiner als 1 mV, so ist der LT 2K in Ordnung.
Ist Abweichung größer als 1 mV, Messung mit anderem Digitalvoltmeter
wiederholen.
ACHTUNG!
Messgenauigkeit des angeschlossenen Digitalvoltmeters kontrollieren.
Sofern Abweichung bleibt → Gerät tauschen
7.2.2
Überprüfen der Sonden- Innenwiderstands-Messung
Nur mit Sondensimulator LS 2 Bestell-Nr. 655 R 1030 möglich.
Sondensimulator anschließen; Klemme 33 (-) und Klemme 34 (+).
Mit Potentiometer RI - Sonde einen Innenwiderstand von < 200 Ω einstellen.
Überprüfung mittels Voltmeter wie folgt:
Wechselspannung zwischen Klemme 33 (-) und 34 (+) messen.
Anzeige in mV entspricht etwa dem halben Sonden-Innenwiderstand.
Sofern RI - >200 , wird nach 10 Sekunden eine Warnung-”Innenwiderstand LS 2 zu
hoch “ und >300 Ω eine Störung
“Drahtbruch Sonde / Sonde defekt”
ausgegeben
Beispiel: 75 mv = 150 Ω
HINWEIS:
Während des “Kaltstarts” ist die Sonden-Innenwiderstands Überwachung
deaktiviert.
7.3
Wartung
Die O2 -Messung LT 2K / LS 2K / LS 2KV ist infolge umfangreicher Selbstdiagnose ein
weitgehend wartungsfreies System. Die Wartung beschränkt sich auf den Abgleich
und gegebenenfalls das Reinigen des Vorfilters von Staub oder anderen
Ablagerungen; sowie den zyklischen Austausch des ZrO2 -Messelements.
7.3.1
Überprüfung der Messung
Überprüfung der Messung je nach Anwendung monatlich, vierteljährlich oder
halbjährlich, siehe Kapitel 7.1
7.3.2
Verschleißteile
Lambda Probe LS 2K / LS 2KV
mittlere Lebensdauer 3-5 Jahre (je nach Brennstoff).
84
7 Service und Wartung
7.3.3
Sintermetallvorfilter reinigen
Eine Reinigung des Filters ist nur dann erforderlich, wenn die Durchlässigkeit
beeinträchtigt ist.
In diesem Fall wird eine der beiden Fehlermeldungen ausgegeben:
„Delta-P Offsetabgleich zu hoch, Filter verschmutzt“
„Delta-P Offsetabgleich zu gering, zu wenig Gas“
Die Störung macht sich auch durch ein trägeres Ansprechen der Sonde auf
Messwertänderungen im Offsetabgleich bemerkbar, als auch durch einen stärkeren
Druckanstieg (Absolutdruck) beim Abgleich.
Hierzu benötigen Sie den Reparatursatz O2 -Messzelle Typ 650 R 2060...2062.Zum
Austausch der O2 -Messzelle ist die Sonde wie folgt zu demontieren:
Prallblech demontieren
Dazu beide Imbusschrauben lösen
Prallblech vorsichtig nach vorne abziehen, da der Vorfilter in das Blech eingelegt ist.
Sollten sich die beiden Imbusschrauben nicht lösen lassen, schneiden Sie die Köpfe
ab und schlagen die Bolzen aus. Beim Reparatursatz liegen neue Schrauben und
Antifestbrennpaste bei.
Sintermetallfilter reinigen:
Abbürsten und ausblassen.
Beim Einbau darauf achten, dass das Prallblech gegen die Anströmrichtung des
Abgases gerichtet ist.
7.3.4
O2 –Messzelle austauschen
Hierzu benötigen Sie den Reparatursatz O2-Messzelle Typ 650 R 2060…2062
•
•
Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV elektrisch und gasseitig abklemmen und
ausbauen
O2 –Messzelle austauschen hierzu ist die Sonde wie folgt zu demontieren
1. Sonde (Klemme 33/34/35/36) abklemmen
2. Prallblech demontieren (Kapitel 7.3.3)
3. Sondenkopf demontieren, dazu alle 4 Imbusschrauben lösen
Imbusschrauben nicht lösen lassen, schneiden Sie die Köpfe ab und schlagen die
Bolzen aus.
Beim Reparatursatz liegen neue Schrauben und Antifestbrennpaste bei.
4. Sondenkopf incl. Sonde nach vorne herausziehen
5. Sonde vom Sondenkopf abschrauben
6. Metall-O-Ring entfernen und nicht mehr verwenden, im Reparatursatz sind
neue Metall-O-Ringe enthalten.
7. Einbau in umgekehrter Reihenfolge
Antifestbrennpaste nicht vergessen!
Anströmrichtung von Prallblech beachten!
85
7 Service und Wartung
1
3
5
4
6
Element Anzahl Beschreibung
6
1 Metall O-Ring
5
1 Metall O-Ring
4
1 O2 Sensor incl. Aufnahme und Dreilochstab
3
1 Filter
2
6 Sechskantmutter
1
6 Innensechskantschraube
Artikelnummer
650 P 2057
650 P 2058
650 P 1010
650 P 2055
650 P 2066
650 P 2065
Material
Inconell 600
Inconell 600
ZrO2-Keramik
SIKA H 20
14571
14571
•
Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV wieder montieren; elektr. Und gasseitig
anschließen. Dichtung nicht vergessen
•
Messung wie unter Kapitel 5.3 beschrieben, wieder in Betrieb nehmen.
Reparatursatz O2-Messzelle
86
500 mm
1000 mm
1500 mm
650 R 2060
650 R 2061
650 R 2062
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8
Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.1
Störungen / Warnungen
Meldungen im Klartext. Siehe hierzu auch Menü-Übersicht “diag” (Kapitel
5.1.5.2)über Anzeige- und Bedieneinheit (Option) unter “diag“
über Remote-Display-Software
über LAMTEC SYSTEM BUS an externer Bedieneinheit..
Meldungen über LED-Zeile, LED 7 bis 12, auf Prozessorplatine im LT 2K
Liegen mehrere Störungen / Warnungen an, können diese durch Betätigen des
Multifunktionstasters T2 nacheinander abgerufen werden.
8.2
Interne Störungsanzeige
Meldungen über LED-Zeile, LED 7 bis 12, LED 12 blinkt
87
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.3
Interne Warnungsanzeige
88
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.4
Rücksetzung von Warnungen / Störungen
über Anzeige- und Bedieneinheit (Option) über "diag" menügeführt
über Remote-Display-Software über "Status" menügeführt
über digitale Eingänge - Eingang 1
durch Drücken des Multifunktionstasters T2
(länger als 3 Sekunden pro Störung)
Liegen mehrere Störungen gleichzeitig an, muss der Multifunktionstaster T2 mehrmals
gedrückt werden.
Bei Betätigung der Taste [diag] schaltet das Display auf die Anzeige der Warnungen
und Störungen um. Mit den Cursor-Tasten (auf, ab) können einzelne Warnungen oder
Störungen, bzw. Grenzwerte ausgewählt werden.
HINWEIS:
Grenzwerte werden nur angezeigt, wenn sie über die Parameter 930/940/950/960
(Serviceebene) aktiviert wurden.
HINWEIS:
Es lassen sich nicht alle Warnungen oder Störungen durch quittieren zurücksetzen,
gegebenenfalls ist zuvor die Ursache für die Warnung oder Störung zu beheben.
89
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.5
Störungen Ursachen und Behebung
8.5.1
Sondenspannung zu niedrig
•
Sonde + / - verpolt → Sondenanschluss Klemmen 33-34 tauschen
•
Sonde vergifted
→ austauschen
HINWEIS:
Sondenspannung an Luft 0 bis –20 mV
8.5.2
Sondenheizung defekt
HINWEIS:
Zu 99 % wurde im Betrieb die Lambda Sonde LS 2K / LS 2KV abgeklemmt. Störung
zurücksetzen, alternativ über Multifunktionstaster bzw. Anzeige und Bedieneinheit
etc. Erst wenn Störung sich nicht zurücksetzen lässt, liegt ein Defekt vor.
Mögliche Ursachen:
• Sicherung F5 kontrollieren,.
siehe Kapitel 10.9.
Sondenheizer überprüfen. Bei intaktem Heizer müssen an der Sonde zwischen den
beiden Klemmen 35 - 36 ca. 10 Ohm /9...11 Ohm gemessen werden. Wenn nicht (R
→ ∞) → Heizer defekt - Sonde austauschen. Sofern in Ordnung,
Spannungsversorgung prüfen, ca. 13 V DC Gleichspannung die zyklisch umgepolt
wird, muss zur Sondenheizung gehen; wenn nicht, Verdrahtung Klemmstellen
überprüfen, ggf. nachziehen.
HINWEIS:
Die Versorgung der Sondenheizung erfolgt mit einer Gleichspannung von ca. 13V die
zyklisch umgepolt wird. Die Messung mit einem Multimeter gestaltet sich daher als
etwas problematisch.
HINWEIS:
Unter Betriebsdaten Parameter 41/42/43 können die aktuellen Heizungsdaten
ausgelesen werden.
8.5.3
Drahtbruch Sonde / Sonde defekt
Meldung kommt, wenn der Wechselstrom-Innenwiderstand (RI) oder ZrO2- Messzelle
im Messbetrieb den zulässigen Grenzwert von 300 Ω überschreitet. Vor bzw. Nach
dieser Meldung kommt in der Regel die Warnung “Innenwiderstand LS 2K / LS 2KV zu
hoch”.
Mögliche Ursachen:
• Die Sonde (Messsignal Klemme 33 – 34) wurde abgeklemmt
•
Wackelkontakt → Klemmenstellen überprüfen, nachziehen
•
Verdrahtung überprüfen, sofern i.O. → Sonde tauschen
90
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.5.4
Sondendynamik fehlt
Es wurde keine Sondendynamik festgestellt. Sonde überprüfen
HINWEIS:
Der Test ist bei Auslieferung abgeschaltet.
Aktivierung über Parametergruppe 1330 bis 1334.
Es wird geprüft ob sich der Messwert innerhalb einer vorzugebenden Zeit um mehr
als den parametrierten Schwellwert ändert.
8.5.5
Störung Analogausgänge
Parametrierung der Analogausgänge überprüfen.
• Parameter 530…539 Analogausgang 1
•
Parameter 540…549 Analogausgang 2
•
Parameter 550…559 Analogausgang 3
•
Parameter 560…569 Analogausgang 4
Analogausgänge auf Rechnerelektronik überprüfen und gegebenenfalls austauschen.
Eventuell wurde ein Analogausgang aktiviert der nicht bestückt ist → Bestückung
kontrollieren.
Siehe Anhang Kapiel 10.3.
8.5.6
O2 –Wert falsch
Falls eine Kontrollmessung einen anderen O2-Wert ergibt, als angezeigt
• Abhängigkeit Nass- / Trockenmessung berücksichtigt? Siehe Diagramm im
Anhang in Kapitel 10.14.
•
O2 –Messsonde überprüfen / abgleichen, siehe 7.1
•
O2 –Messzelle austauschen, siehe Kapitel7.3.4
•
Inbetriebnahme der neuen Sonde wie unter 5.3 beschrieben
•
Messwert zu hoch? Falschluft, Dichtung und Schlauchanschlüsse auf Dichtigkeit
überprüfen.
HINWEIS:
Bei Gegenmessung ist darauf zu achten, ob das verwendete Messgerät nass oder
trocken misst. Bei Geräten mit vorgeschaltetem Messgaskühler Handelt es sich
immer um eine Trockenmessung. Dies gilt auch für Geräte, die die Feuchtigkeit über
eine chemische Substanz herausziehen. Die Lambda-Sonde LS 2K / LS 2KV misst
feucht. Der Unterschied Nass- zu Trockenmessung ist aus der Grafik im Anhang
ersichtlich (siehe Kapitel 10.14).
8.5.7
Referenzluft fehlt (kann über P395 als Warnung ausgegeben werden, Auslösezeit 1 Stunde)
Die erforderliche Referenzluftmenge zum Umspülen der Referenzelektrode wird nicht
erreicht.
Dies kann zu einer Verfälschung des Messwertes führen.
Mögliche Ursachen:
• Es liegt keine Instrumentenluft (Pressluft, Referenzluftpumpe) am
Referenzluftanschluss der Sonde an.
•
Die Referenzluftdrossel ist nicht ausreichend geöffnet.
•
Das Signal des Differenzdrucksensors ist gedriftet.
Maßnahmen:
• Elektrische und pneumatische Anschlüsse überprüfen
•
Referenzluftmenge neu einstellen, siehe 5.3.1.1
•
Differenzdrucksensor defekt? → austauschen
•
Druckeingangskärtchen defekt → austauschen
91
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.6
Warnungen Ursachen und Behebung
Warnungen haben in der Regel keinen Einfluss auf die Funktion der Messung.
8.6.1
Innenwiderstand Sonde 1 zu hoch
Die Meldung kommt, wenn der Wechselstrom-Innenwiderstand (RI) der ZrO2Messzelle im Messbetrieb den zulässigen Grenzwert von 200 Ω überschreitet.
Mögliche Ursachen:
Sonde gealtert (verbraucht) → Ersatzsonde beschaffen und Sonde tauschen
Messung kann nur unter Vorbehalt weiterbetrieben werden. Messgenauigkeit
überprüfen, siehe Kapitel 7.
• Sicherungen F2 kontrollieren, siehe Anhang Kapitel 10.9
•
Defekt in Netzteilelektronik → austauschen
Elektronik LT 2K überprüfen:
Mittels Multimeter die Wechselspannung über Klemme 33-34 LT 2K messen. Die
Anzeige in mV entspricht ca. der Anzeige des halben
Wechselstrominnenwiderstandes
8.6.2
Offsetspannung außerhalb der Grenzen
Beim Offset-Abgleich wurde eine unzulässige Spannung festgestellt. Prüfen ob O2 –
Messzelle mit Luft beaufschlagt wurde.
• Fließt ausreichend Pressluft- / Instrumentenluft
Druckanstieg größer 1...2 mbar; siehe 7.1.1
•
8.6.3
Filtervorsatz gerissen?
Wenn OK Sondenspannung an Luft kontrollieren.
Zulässiger Spannungsbereich 0…-20mV.
Sonde Klemme 33/34 verpolt.
Referenzluft fehlt (kann über P395 als Störung ausgegeben werden, Auslösezeit 1 Stunde)
Die erforderliche Referenzluftmenge zum Umspülen der Referenzelektrode wird nicht
erreicht.
Dies kann zu einer Verfälschung des Messwertes führen.
Mögliche Ursachen:
• Es liegt keine Instrumentenluft (Pressluft, Referenzluftpumpe) am
Referenzluftanschluss der Sonde an.
•
Die Referenzluftdrossel ist nicht ausreichend geöffnet.
•
Das Signal des Differenzdrucksensors ist gedriftet.
Maßnahmen:
• Elektrische und pneumatische Anschlüsse überprüfen
•
Referenzluftmenge neu einstellen, siehe 5.3.1.1
•
Differenzdrucksensor defekt? → austauschen
•
Druckeingangskärtchen defekt → austauschen
92
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.6.4
Delta-P Offsetabgleich zu gering, zu wenig Gas; Delta-P Testgasabgleich zu gering, zu wenig Gas
Die Meldungen erscheinen, wenn beim Offset- oder Testgasabgleich mit der LS 2KV
kein ausreichender Druckanstieg festgestellt wird.
Mögliche Ursachen:
• Es liegt keine Instrumentenluft bzw. kein Prüfgas mit 1 bar an der Sonde an
•
Das Magnetventil wurde nicht geschaltet.
•
Die Abgleichdrossel ist nicht ausreichend geöffnet.
Maßnahmen:
• Pneumatische Anschlüsse und Drosseleinstellung überprüfen, siehe
Inbetriebnahme (Kapitel 5.3.1)
•
8.6.5
Der Filtervorsatz ist gerissen → austauschen
Delta-P Offsetabgleich zu hoch, Filter verschmutzt, Delta-P Testgasabgleich zu hoch, Filter
verschmutzt
Beim Offset bzw. Testgasabgleich der LS 2KV wird ein zu hoher Druckanstieg
festgestellt.
Mögliche Ursachen:
• Der Vordruck der Instrumentenluft bzw. des Prüfgases wurde erhöht (z.B. von 1
auf 6 bar).
•
Die Drossel ist zu weit geöffnet
•
Der Filtervorsatz ist verschmutzt
Maßnahmen:
• Vordrücke und Drosseleinstellung überprüfen, siehe Inbetriebnahme
siehe Kapitel 5.3.1
Filtervorsatz reinigen bzw. austauschen.
8.6.6
Abgleichgasmenge zu gering
Beim Offset bzw. Testgasabgleich der LS2K / LS2KV im manuellen Abgleich wird kein
ausreichender Druckanstieg festgestellt.
Mögliche Ursachen:
• Bei der LS 2K wurde der Absperrhahn nicht geöffnet, siehe Kapitel 5.3.1.3
•
8.6.7
Siehe 8.5.4
Testgas-Abgleich unplausibel, bitte wiederholen
Meldung erfolgt, wenn die aus der Sondenspannung und der Gaskonzentration
berechnete Sondentemperatur außerhalb von 800° - 1200° Kelvin liegt.
Mögliche Ursachen:
• Die unter Parameter 301 eingetragene O2-Konzentration entspricht nicht der des
angeschlossenen Prüfgases
•
Sensor gealtert / vergiftet? → Austauschen.
•
Falschluft, Dichtungen und Schlauchanschlüsse auf Dichtigkeit überprüfen.
93
8 Störungsanalyse / Störungsbehebung
8.6.8
Testgas-Abgleich unplausibel, bitte wiederholen
Die Meldung erfolgt, wenn der O2-Wert mehr als 0,5 % O2 gegenüber dem letzten
Abgleich abweicht.
Mögliche Ursachen:
• wie 8.6.7
8.6.9
Analogeingang 1/2/3/4 Eingangswert zu groß / zu klein
Der Eingangswert am jeweiligen Analogeingang liegt außerhalb des zulässigen
Bereiches.
Bereichsgrenzen, Parameter 574/584/594/604 (min Wert) und 578/585/595/605 (max.
Wert).
Der aktuelle Einganswert kann unter Parameter 570/580/590/600 ausgelesen werden.
Maßnahmen:
• Verdrahtung überprüfen → verpolt?
•
Quelle (angeschlossenes Gerät) überprüfen
•
Eingangskärtchen defekt? → austauschen
8.6.10 Konfigurationsfehler Analogausgänge
Es sind Analogausgänge parametriert, die physikalisch nicht gefunden werden.
Parameter 539, 549, 559, 569 und 530, 540, 550,560 kontrollieren und mit den
bestückten Karten vergleichen. Gegebenenfalls Analogausgangskarten und/oder
Prozessorkarte tauschen.
8.6.11 Servicewarnung 1 / Servicewarnung 2
Die Servicewarnung dient dazu, auf regelmäßige Servicearbeiten hinzuweisen. Die
Servicewarnungen können vom Benutzer frei definiert werden; z.B.
Servicewarnung 1 → Sonde überprüfen
Servicewarnung 2 → Sonde austauschen
Die entsprechenden Zykluszeiten können mittels Parameter 1260 und 1261 frei
konfiguriert werden.
94
9 Ersatzteile
9
Ersatzteile
Nachfolgend eine Auflistung der relevanten Ersatzteile. Es wird empfohlen, die mit *
gekennzeichneten Ersatzteile an Lager zu legen.
Bei den mit Fußnote (1) gekennzeichneten Ersatzteilen ist die Bevorratung
Ermessenssache.
Bei den mit Fußnote (2) gekennzeichneten Ersatzteilen ist die Bevorratung nur
sonnvoll, wenn die Messung mit der entsprechenden Option ausgerüstet ist.
Verschleißteile:
Ersatzteile:
*1
Reparatursatz ZrO2 -Messzelle für LS 2K / LS 2KV mittlere Lebensdauer ca. 2...3
Jahre (je nach Brennstoff) Typ 6 50 R 2060...2062
*1
Reparatursatz Sintermetallfilter Typ 6 50 R 2065
*1
Montagepaste (Antifestbrenn-Paste), 5 Stück-Packung Typ 6 50 R 1090
*1
Flanschdichtung DN65 3mm Klinger Sil C-4400 Typ 6 57 P 4209
1
Kleinstteilesortimentkasten LS 2K/KV Typ 650 R 2070
1
Absperrventil, Typ 6 57 P 0556
1
Absolutdrucksensor auf Platine Typ 650 R 2066
1
Differenzdrucksensor auf Platine Typ 650 R 2067
(2)
1
Magnetventi,l Typ 6 57 R 0402
(2)
1
Magnetspule 24 V, Typ 6 57 R 0401
1
Schlauch PUN 6x1 schwarz Typ 6 57 P 0547
1
Drossel Abgleich Typ 6 57 P 0525
1
Drossel Referenzluft Typ 6 57 P 0436
(1)
1
Ersatz – Leistungselektronik Typ 6 57 R 1882
(1)
1
Ersatz – Rechnerelektronik Typ 6 57 R 1874
(1)
1
Ersatz - Anzeige- und Bedieneinheit
Typ 6 57 R 0833
(1)
1
LT 2K - Netzteil (Trafo)
Typ 6 57 P 0342
(2)
1
Analogausgangskarte 0/4...20 mA; 0...10 V (1 Kanal)
Typ 6 57 R 0050
(2)
1
Analogausgangskarte 0/4...20 mA; 0...10 V potentialfrei,
max. Potentialdifferenz ± 20 V
Typ 6 57 R 0051
(1)
1
Analogeingangskarte Drucksensor (Absolutdruck und Differenzdrucksensor)
Typ 6 57 P 0650
95
9 Ersatzteile
(2)
1
Analogeingangskarte LT1/LT2 Potentiometer 1...5 k
Typ 6 57 P 6000
(2)
1
Analogeingangskarte 0/4...20 mA
Typ 6 63 P 6001
(2)
1
Analogeingangskarte 0/4...20 mA mit Speisung 24VDC für Geber
Typ 6 63 P 6002
(2)
1
Analogeingangskarte 0/2...10 V
Typ 6 57 P 6005
(2)
1
Temperatureingang für PT 100
Typ 6 57 R 0890
(2)
1
Temperaturfühler PT 100, 250 mm lang
Typ 6 57 R 0891
(1)
1
Relais-Karte für Digitalausgänge 6 Relais - je 1 Wechsler
Typ 6 60 R 0017
1
Ersatzsicherungsbox LT 2K
Typ 65 7 R 1310
96
10 Anhang
10
Anhang
10.1 Technische Daten Lambda Transmitter LT 2K
Ausführung:
Wandaufbaugehäuse
Typ 657 R 1027
Wandaufbaugehäuse mit Montageplatte
Option Referenzluft
Typ 657 R 1031
Typ 657 R 1060
Tafeleinbaugehäuse
Typ 657 R 1041
Gehäuse:
Aufbaugehäuse
aus Stahlblech,
pulverbeschichtet
Aufbaugehäuse aus
Stahlblech,
pulverbeschichtet
Stahlblech
3 HE / 50 TE
Schalttafeleinbaugehäuse in 19”Technik
Schutzart nach
DIN 40050
IP 65
IP 65
IP 00
IP 20
frontseitig IP 40
Maße (H x B x T)
mm
400 x 300 x 150
500 x 300 x 200
350 x 258 x 131,5
173 x 310 x 270
Farbe
Grau RAL 7032
Grau RAL 7032
---------------
Silbermetallic (Alueloxiert)
Bedienelemente grau
ca. 13 kg
ca. 6 kg
ca. 5 kg
ca. 0.5 kg
ca. 0.5 kg
Gewicht
ca. 10 kg
zuzüglich Anzeigeund Bedieneinheit ca. 0.5 kg
Umgebungstemperatur:
Betrieb
Transport und
Lagerung
Hilfsspannung
Leistungsaufnahme:
Anzeige:
- 20 °C...+ 60 °C
- 40 °C…+ 85 °C
230 VAC und 115 VAC
+ 10%/- 15%, 48 Hz...62 Hz
Verwendung nur in geerdeten Netzen !!
Typisch 50 VA kurzzeitig 150 VA (Aufheizphase Sonde)
LCD-Grafikdisplay 100 x 80 mm (B x H)
Beim LT 2K in den Ausführungen Wandaufbaugehäuse Typ 6 57 R 1027
und Tafeleinbaugehäuse Typ 657 R 1041 Standard. Bei Ausführung
Montageplatte Typ 657 R 1031 optional.
(Anzeige - und Bedieneinheit 6 57 R 0831)
Auflösung:
Messgenauigkeit:
(mit Lambda
Sonde LS K2/LS
2KV)
0,1 Vol. % O2 im Bereich 0...18 Vol. % O2
1Vol. % O2 im Bereich 18...30 Vol. % O2
± 5% vom Messwert
nicht besser als ± 0.2 Vol. % O2
Einstellzeit (90%
Zeit):
Zeit für
Betriebsbereitschaft mit LS
2K / LS 2KV
T 90 < 20 s
Ca. 10 Minuten nach “Netz ein“
97
10 Anhang
Analogausgänge:
Monitorausgang
0...2.55 VDC, Bürde > 10 kΩ, ≤ 100 nF
Genauigkeit
2% vom Messwert, nicht besser 0.2 Vol. % O2
Auflösung
10 mV
Werkseinstellung
0...2,55 VDC ≈ 0...25,5 Vol. % O2
Über DIP_schalter umschaltbar auf Sondenspannung US
US 0...255 mVDC ≡ 0...2,55 V
Sonden (Zellen)-Innenwiderstand
RI
0…255 Ω ≡ 0…2,55 V
1...4 Strom / Spannungsausgänge
1 Standard, 2...4 Option
Gleichstrom
0/4...20 mA
Bürde 0...600 Ω
Gleichspannung 0...10 V
Bürde≥ 10 kΩ
Nicht potentialfrei (Potentialtrennung optional)
Genauigkeit:
Messbereich und physikalische Größe konfigurierbar
0.5% vom Messwert, nicht besser als 0.1 Vol. % O2
Auflösung:
0.1 Vol. % O2
Werkseinstellung:
0...10 Vol. % O2 ≡ 4...20 mA
Analogeingänge:
3...4
optional
über Steckkärtchen auf LT 2K-Netzteilelektronik
- Analogeingangskarte LT 2K Potentiometer 1...5 kΩ
6 57 P 6000
- Analogeingangskarte 0/4...20 mA
6 63 P 6001
- Analogeingangskarte 0/4...20 mA mit Speisung 24 VDC für Geber
6 57 P 6002
- Temperatureingang für PT 100-Fühler
6 57 R 0890
Bedienelemente:
Wandaufbaugehäuse /
Tafeleinbaugehäuse
Montageplatte
Anzeige- und Bedieneinheit mit
LCD-Grafikdisplay
Multifunktionstaster,
Wartungsschalter und 2 LED - Zeilen
à 6 LED's Anzeige- und
Bedieneinheit mit LCD
Graphikdisplay als Option lieferbar.
Schnittstellen:
LAMTEC SYSTEM BUS,
RS 232 nur in Verbindung mit Schnittstellenmodul 663 P 0500
BUS- Anbindung:
Optional für die Systeme
Profibus DP (Siemens)
Modbus
CANopen
Ethernet
98
10 Anhang
Digitalausgänge:
1 Standard + 6 optional
1 Relais-Ausgang
Sammelstörmeldung
0...230 VAC, 2 A
0... 42 VDC, 3 A
optional:
Relais-Karte mit 6 Relais (1 Wechsler)
Schaltleistung
0...230 VAC, 4 A
0... 48 VDC, 3 A
660 R 0017
beliebig konfigurierbar für Betriebs-, und Status- und Grenzwertmeldungen
Digitaleingänge:
8 Eingänge – beliebig konfigurierbar
Werkseinstellung: 24 VDC auf Gerätepotential bezogen GND
über Steckbrücke umschaltbar auf potentialfrei für externe
Spannungsquelle
Kaltstartverzögerung:
Automatische Kaltstartverzögerung
10 Min.
Konformität mit folgenden
Europäischen Richtlinien:
89/336/EEC
73/23/EEC
Elektromagnetische Verträglichkeit
Elektrische Betriebsmittel innerhalb bestimmter
Spannungsgrenzen
99
10 Anhang
10.2 Technische Daten Lambda Sonde LS 2K /LS 2 KV
Messbereich
0...21 Vol. % O2
mit Einschränkung 0...21 Vol. % O2
Messgenauigkeit
± 5% vom Messwert
nicht besser als ± 0.2 Vol. %
Drift/Monat
max. 2% vom Messwert
oder 0.1 Vol. % O2
Druckeinfluss des Messgases
- 1.6 mV/100 mbar Änderung
Zulässige Brennstoffe
Gasförmige Kohlenwasserstoffe
Erdgas L/H
Heizöl EL/S
Kohle
Sonderbrennstoffe auf Anfrage
Zulässige
≤ 450 °C
Dauer-Abgastemperatur
Standzeit
≥ 3 Jahre
bei Heizöl EL und Erdgas
Sonden-Ausgangsspannung 0,01
bis 12 Vol. % O2
150 ... 0 mV
Sonden-Innenwiderstand RI in Luft ≤ 150 Ω
20°C und 13 V Heizungsspannung
Sondenspannung in Luft 20 °C im
Neuzustand und 13 V
Heizungsspannung
- 5...- 15 mV
Versorgungsspannung
Messzellen-Heizung
11...16 VDC; Polarität wird zyklisch geändert
Heizleistung bei 13 V im
Beharrungszustand
Ca. 18 Watt
Heizung bei 13 V im
Beharrungszustand
Ca. 1.4 A
Isolationswiderstand zwischen
Heizung und Sondenanschluss
> 30 MΩ
Abgleich
Halbautomatischer Abgleich mit Luft und Testgas (max 1 bar)
Vollautomatischer Abgleich(optional)
100
10 Anhang
10.3 Elektrischer Anschluss
LambdaTransmitter LT 2K
LAMTEC SYSTEM BUS
(CAN-BUS)
LAMTEC SYSTEM BUS
(potentialfrei)
(+)
Analogausgänge
0/4…20 mA
0/2…10 V
(Option)
* auf
Prozessorplatine
49
48
Ausgang 4
47
46
Ausgang 3
45
44
Ausgang 2
* Modul 1 (-)
43
42
Ausgang 1
(+)
(-)
32
31
z. B. zum Anschluss eines Multimeters
für Servicezwecke Ri >10 kW
Messkarte 4
26
25
24
23
24 V DC Spannungsversorgung für Geber 2
+ Signaleingang
- Signaleingang
GND
Messkarte 3
22
21
20
19
24 V DC Spannungsversorgung für Geber 2
+ Signaleingang
- Signaleingang
GND
* Modul 4 (-)
(+)
* Modul 3 (-)
(+)
* Modul 2 (-)
(+)
Monitorausgang
0…2,5 V DC
umschaltbar O2
,
(nur > 0 mV)
US
Analog
Messeingänge
Normsignale
0/4…20 mA
0…10 V
Temperatur,
Druck,
Kombi-Sonde KS 1,
etc.
(Option)
Relaisausgang 1
0- 42V DC
3A
0-230V AC 2A
CAN Low
CAN High
frei
frei
CAN GND
75
74
73
72
71
3
2
1
d1
1
F1 T1A / 250 V [230 V]
/ 250 V [115 V]
T2A
Analogausgangskarte
nicht potentialfrei 657 R 0050
alternativ
Analogausgangskarte potentialfrei;
maximal mögliche Potentialdifferenz+
(nur bei20V
Ausgang 1 u. 2 möglich)
657 R 0051
0...10% O2 4...20 mA
z. B. Sammelstörmeldung
(beliebig konfigurierbar)
Werkseinstellung Ruhestromprinzip
PE
= Erdung
N
L
= Neutral-Leiter
= Phase 230 / 115 V, 48…62 Hz
Anschlussleistung
typ. 50 VA
kurzzeitig (Aufheizphase Sonde) ca. 150 VA
Verwendung nur in geerdeten Netzen !
*
Je nach Messkarte auch andere Pegel / Signaleingänge möglich.
Maximal 2 hiervon potentialfrei (Messkarte 1 und 2); maximal mögliche Potentialdifferenz + 20 V.
1 Nur bei Typ 657 R 1031 über Anschlussklemmen bei 657 R 1027 und 657 R 1041 über Stecker.
2
Maximale Gesamtstrombelastung für alle 4 Messkarten zusammen 80 mA
101
10 Anhang
10.4 Anschlussbild LT 2K / Lambda Sonde LS 2K
(Halbautomatischer Abgleich)
Lambda Transmitter LT 2K
Digitale Eingänge
24 V, ca. 6 mA
Brücke BR 106, BR 107 auf
Leistungselektronik
1-2
(unten)
2-3
(oben)
- auf Gerätepotential
bezogen
- potentialfrei für
externe
Spannungsquelle
+24 V
Heizung*
Sondenanschluss
LS 2K
Eingang 8
Eingang 7
Eingang 6
Eingang 5
Eingang 4
Eingang 3
Eingang 2
Eingang 1
GND
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
+
24 V DC
-
LS 2K Typ 650 R 2030
36
36
max. 2 x 2,5 mm
2
35
35
(+)
34
34
( )-
33
33
Multikabel
5 x 2 x 0,8 mm2
J-Y(ST)Y...G
Austrittsöffnung
Referenzluft
Drossel
Messkarte 2
18
17
16
15
18
17
16
15
Absolutdrucksensor
Messkarte 1
14
13
12
11
14
13
12
11
Differenzdrucksensor
Schlauchanschluss
Referenzluft
(Instrumentenluft
1bar oder Referenzluftpumpe)
40 ...60 l/h
Drossel
Absperrhahn
Stecker für Schnittstellenmodule 25 PIN
Schnittstellenmodule
RS 232
RS 422
nur in Verbindung mit RemoteDisplay-Software - 6 57 R 1101
- 6 63 P 0503
102
Schlauchanschluss
Abgleichgas
Instrumentenluft
bzw. Prüfgas
1 bar
40...60 l/h
10 Anhang
10.5 Anschlussbild LT 2K / Lambda Sonde LS 2KV
(vollautomatische Abgleich)
Lambda Transmitter LT 2K
Digitale Eingänge
24 V, ca. 6 mA
Brücke BR 106, BR 107 auf
Leistungselektronik
1-2
(unten)
2-3
(oben)
- auf Gerätepotential
bezogen
- potentialfrei für
externe
Spannungsquelle
+24 V
Heizung
Sondenanschluss
LS 2KV
Vollautomatische r
Abgleich (Option)
Typ 657 R 2811,
inkl.
Relais-Modul
d7
660 R
Klemmleiste
0017
X2
RelaisAusgäng
2- e
7
(+
)
()
35
35
34
34
Messkarte 2
18
17
16
15
Messkarte 1
14
13
12
11
Austrittsöffnung
Referenzluft
33
Multikabel
2
7 x 2 x 2,5 mm
J-Y(ST)Y...G
Schlauchanschluss
Referenzluft
(Pressluft/
Instrumentenluft
1 bar oder
Referenzluftpumpe)
40...60 l/h
Drossel
18
17
16
15
Absolutdrucksensor
14
13
12
11
Differenzdrucksensor
Magnetventil
2
R
1
1
8
1
6
7
d6
d5
1
1
2
1
0
1
d4
36
2
max. 2 x 2,5 mm
33
+
24 V DC
-
2050
36
1
1
5
1
3
4
Max. 230 VAC / 4A
48 VDC / 3A
Eingang 8
Eingang 7
Eingang 6
Eingang 5
Eingang 4
Eingang 3
Eingang 2
Eingang 1
GND LS 2KV Typ 650 R
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
Ansteuerun
Ventilg
Ausgang
2
7
P
6
4
5
d2
3
1
2
-
+
56
Ansteuerun
Ventilg
Ausgang
1
6
A
Drossel
52
Schlauchanschlüsse
Abgleichgaseingang
Luft 1 bar
Magnetventil
1
R
61
1
A
+
9
7
8
d3
2
-
P
Abgleichgaseingang
Testgas 1 bar
40...60 l/h
PE
Stecker für Schnittstellenmodule 25 PIN
Schnittstellenmodule
RS 232 nur in Verbindung mit Remote-Display-Software- 6 57 R 1101
RS 422
103
- 6 63 P 0503
10 Anhang
10.6 Elektrischer Anschluss
Analogeingänge Klemme 19 bis 26 - Anschlussvarianten
Lambda Transmitter LT 2K
Analog
Messeingänge
Normsignale
0/4…20 mA
0…10 V
Temperatur,
Druck,
Kombi-Sonde KS
etc.
(Option)
+24 V
Messkarte 4
Typ 657 R 0890
26
25
24
23
PT 100
Messelement
Messkarte 3
Typ 657 P 6000
22
21
20
19
Potentiometer
1...5 kW
Zweidraht-Messumformer
0/4...20 mA mit
Speisung 24 V DC
nich
beschalte
t
n
Aktive Stromquelle
0/4...20 mA
Relais-Modul für Digitalausgänge
(Option)
Lambda Transmitter LT 2K
Relais-Modul 660 R 0017
Klemmleiste
x2
RelaisAusgäng
2- e
7
Max. 230 VAC / 4A
48 VDC / 3A
Kabelquerschnitte
d6
1
1
8
1
6
7
d5
1
1
5
1
3
4
d4
1
1
2
1
0
1
d3
9
7
8
d2
6
4
5
d1
3
1
2
Messzellenheizung
Klemme 35 / 36
Ansteuerung
Magnetventile
Klemmen 27/28/29/30
bis 25 m
> 1,5 mm2
bis 50 m
> 2,5 mm2
104
andere Anschlussleitungen
> 0,8 mm2 Multikabel
10 Anhang
10.7 Elektrischer Anschluss Geräteseitig
LT 2K Leistungselektronik 657 R 1882
ACTUNG! Unterschiedliche Sicherungswerte für 230V und 115V
Versorgungsspannung.
Vor Netzspannungsumschaltung beachten!
Sicherungswerte siehe Kapitel 10.9
105
10 Anhang
10.8 Steckbrücken
LAMTEC SYSTEM BUS:
BR101:
Auswahl des Abschlusswiderstandes: 1-2 aus, 2-3 an.
BR105:
Stellung 2-3
Die Prozessor karte muss auf LAMTEC SYSTEM BUS eingestellt sein
(BR12 und BR13 in Stellung “C“).
Digitaleingänge:
BR106, 107:
Stellung 1-2:
Digitaleingänge bezogen auf
Gerätepotential
Stellung 2-3: Digitaleingänge, galvanisch getrennt.
Dipschalter Prozessorkarte
(siehe Bild unter 6.1.2)
SW 1
SW 2
Funktion des Monitorausgangs
Off
off
O2-Messwert
0...2,5 V ≡ 0…25 Vol. % O2
On
off
Sondenspannung
0...2,5 V ≡ 0…250 mV
Off
on
Zelleninnenwiderstand 0...2,5 V ≡ 0…250 Ω
106
10 Anhang
10.9 Sicherungen
Sicherungen:
Bezeichnung
Wert
Funktion
F1
1A Träge für 230 V,
2A Träge für 115 V
Primärsicherung
F2
0.4 A Träge
Sonden-Messelektronik
F3
1 A Träge
12 V für Display-Hintergrundbeleuchtung
F4
1.25 A Träge
± 5 V Versorgung für Prozessorkarte
F5
4 A Träge
Sondenheizung und 24 V- Versorgung
F6
0.315 A Träge
LAMTEC SYSTEM BUS
107
10 Anhang
10.10 Maßbild LS 2K / LS 2KV
Element Anzahl Beschreibung
Teilenummer
Material
a
1
Sondenkopf
650 P 2055
1.4571
b
1
Aufnahmerohr mit Gehäuse
650 P 2050...2052
1.4571
c
1
Sondenanschlusskasten (SAK) 650 P 2034…2054
d
1
Sonde LS2
650 R 2055
e
1
Filtervorsatz
650 R 2055
108
AL-Druckguss
Hastelloy X
10 Anhang
10.11 Maßbild LT 2K Wandaufbaugehäuse
Typ 657 R 1027 ohne Refernzluftpumpe
22.5
35.5
55
45
35
6
300
30
150
85
175
400
115
LAMBDA TRANSMITTER LT2
Typ 657 R 1060 mit integ. Referenzluftpumpe
22.5
35.5
55
45
35
300
175
30
200
180
6
109
500
115
LAMBDA TRANSMITTER LT2
10 Anhang
10.12 Maßbild LT 2K auf Montageplatte
110
10 Anhang
10.13 Maßbild LT 2K-Tafeleinbaugehäuse
111
10 Anhang
10.14 Nass-, Trockenmessung Abweichungen, Umrechnungstabelle
112
11 EG-Konformitätserklärung
11
EG-Konformitätserklärung
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LAMTEC Meß- und Regeltechnik
für Feuerungen GmbH & Co KG
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