close

Anmelden

Neues Passwort anfordern?

Anmeldung mit OpenID

Läuft wie geschmiert - Symex

EinbettenHerunterladen
Mischtechnik
An Schmierstoffe werden
heute hohe Anforderungen
gestellt
Misch- und Homogenisiersystem zur Herstellung von Schmierstoffen
Anlagenbau
Chemie
Pharma
Ausrüster
Planer
Betreiber
Einkäufer
Manager
●
●●●
●
●
●●●
Entscheider-Facts
Branche
Funktion
Profi-Guide
Läuft wie geschmiert
Für Betreiber
●●
●●
Ein vakuumfester, beheizbarer Mischbehälter mit integriertem Koaxialrührwerk und einem eigens entwickelten
Rotor-Rotor-Homogenisiersystem übernimmt die verfahrenstechnischen Schritte zur Homogenisierung.
Die vielfältigen Einstellmöglichkeiten der Prozessparameter sorgen für Präzision und Flexibilität.
„Wer gut schmiert, der gut fährt“ weiß der
Volksmund. Aber: Die Produktion von speziellen Schmierstoffen mit neuartigen Formulierungen stellt immer wieder neue Herausforderungen an die Produktionsanlagen,
die oft nur mit hohem Aufwand in den
Herstellprozessen und erheblichen Anforderungen an die verfahrenstechnische Flexibilität der Prozesssysteme realisierbar sind.
Gefragt sind Systemlösungen
Die Herstellung von Schmiermitteln für
verschiedene industrielle Anwendungen
verlangt heute Systemlösungen, die den steigenden Anforderungen an den Schmierstoff
gerecht werden. Bedingt durch geänderte
Konstruktionen mit stetig
Der Autor:
steigenden Drehzahlen, Lasten oder Kräften, benötigt
man zunehmend Schmierstoffe, die diesen AnfordeWolfgang Richert,
rungen durch leistungsfähige
Vertrieb & VerfahFormulierungen gerecht werrenstechnik Symex
den. Ebenso werden für die
62
CHEMIE TECHNIK · April 2013
Herstellung dieser Schmierstoffe immer
komplexere und flexiblere Produktions- und
Prozessanlagen benötigt.
In der Regel ist es so, dass Schmierstoffe
zunächst in einem aufwendigen Kochprozess hergestellt und anschließend in Mischbehältern weiterverarbeitet werden, bevor
sie in einem letzten Schritt durch den Einsatz eines Homogenisators fertiggestellt werden. Bei diesem Homogenisator handelt es
sich meist um ein Rotor-Stator-System, aber
auch 3-Walzenstühle, Korundscheibenmühlen oder Hochdruckhomogenisatoren können zum Einsatz kommen.
Homogenisieren mit einem
Rotor-Rotor-Homogenisiersystem
In der chemischen Industrie hat sich im
Laufe der Jahre keines der zahlreich auf dem
Markt erhältlichen Prozesssysteme als Gesamtlösung für diese sehr speziellen verfahrenstechnischen Anforderungen etablieren
können. Eine ursprünglich für die kosmetische und pharmazeutische Produktherstel-
Bilder: Symex
Mischbehälter mit Koaxial-Rührwerk
lung entwickelte Vakuum-Misch- und Homogenisieranlage geht daher einen neuen
Weg. Ein vakuumfester, beheizbarer Mischbehälter mit integriertem Koaxialrührwerk
und einem eigens entwickelten Rotor-RotorHomogenisiersystem übernimmt dabei die
verfahrenstechnischen Schritte zur Homogenisierung der Schmierstoffe.
Das Kernstück dieser aus einem herkömmlichen Rotor-Stator-Homogenisiersystem entstandenen Entwicklung, sind
zwei Rotoren, wobei sich der eine Rotor sowohl im Gleichlauf als auch im Gegenlauf
zum ersten Rotor bewegen lässt. Das Ergebnis: Kontrollierte Schereinwirkung und eine
davon unabhängige (Um-)Pumpleistung ermöglichen Mischungen in bislang unbekannter Qualität – feiner, präziser, schneller,
produktschonend und aufgrund definierter
Prozessparameter mit einer reproduzierbaren Produkttreue. Die vielfältigen Einstellmöglichkeiten der Prozessparameter sorgen
für Präzision und Flexibilität in der Anpassung der Arbeitsweise an die spezifischen
Produkteigenschaften. Aufgrund der Bauweise funktioniert dieses Rotor- Rotor- Homogenisiersystem bei geringen Scherwirkungen auf das Produkt wie eine Pumpe
und ermöglicht so scherungsfreie Umläufe
– zum Beispiel zur Vakuumentlüftung – und
einen schonenden Austrag des Fertigproduktes aus der Produktionsanlage. Präzise
einstellbare Prozessparameter ermöglichen
eine gezielte Erhöhung der Schereinwirkung
auf das Produkt. Die in diesem System von
der Scherung unabhängige (Um-)Pumpleistung kann auch bei Viskositätsänderungen im Produktionsverlauf konstantgehalten
oder individuell angepasst werden.
Verkürzte Prozesszeiten
Die spezifische Konstruktion der Prozessanlage sowie die Bauform des Systems sind so
konzipiert, dass eine äußerst kurze Prozessund Reinigungszeit möglich ist. Das direkt
unter dem Mischbehälter angeordnete Ro-
Koaxialhomogenisator Co-Twister
tor-Rotor-Homogenisiersystem ersetzt die
herkömmlichen Verfahrensschritte zur Produkthomogenisation und reduziert in der
Anwendung die Prozesszeit zur Herstellung
der Schmierstoffe auf rund ein Drittel der
ursprünglichen Produktionszeit.
Kontrollierbare und reproduzierbare
Herstellprozesse ermöglichen eine sichere
und transparente Herstellung der Produkte
mit stets gleichbleibender Qualität und der
geforderten Produkttreue. Ein Bedien- und
Verfahrenskonzept verstärkt die erhöhte
Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
der Herstellprozesse und unterstützt den
Betreiber, effizient und flexibel anspruchsvolle Produkte nachvollziehbar herzustellen.
Vollautomatisches
CIP-Reinigungskonzept spart Zeit
Ein integriertes CIP-Reinigungssytem mit
einem in der Prozesssteuerung hinterlegten,
automatisch ablaufenden CIP-Programm
löst die oftmals mehrstündige und somit
zeitintensive mechanische Reinigung der
Prozessanlagen ab und gewährleistet eine
hocheffiziente und reproduzierbare Reinigung aller direkt und indirekt produktberührten Bauteile der Prozessanlage.
Dabei wird in der Anlagensteuerung ein
vollautomatisches und validierbares CIPProgramm mit verschiedenen Reinigungsstufen realisiert, das vom Bediener über die
Visualisierung am Bedienpanel gestartet
wird. Für jede Reinigungsphase lassen sich
die maßgeblichen Parameter wie Reinigungszeit, Temperatur, Rührwerks- und Homogenisatordrehzahlen etc. jeweils individuell einstellen und angeben. Die Prozessanlage reinigt sich selbst.
l
Powtech Halle 9 – 567
Den Link zum Anbieter und weitere
Bilder finden Sie auf www.chemie
technik.de/1304ct610 oder QR-Code
scannen!
CHEMIE TECHNIK · April 2013
63
Document
Kategorie
Technik
Seitenansichten
2
Dateigröße
170 KB
Tags
1/--Seiten
melden