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INDUFLOOR®-IB3311

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SCHOMBURG ICS GmbH
Aquafinstraße 2 – 8
D-32760 Detmold (Germany)
Telefon+49-5231-953-02
Fax+49-5231-953-390
www.schomburg-ics.de
Technisches Merkblatt
INDUFLOOR®-IB3311
Chemieschutz-WHG
Eigenschaften:
INDUFLOOR-IB3311 ist ein lösemittelfreies, pigmentiertes zweikomponentiges Epoxidharz mit nachfolgenden
Eigenschaften:
• beständig gegen organische und
anorganische Säuren und Laugen,
gegen Mineralöle, Benzine und
Lösemittel
• mechanisch hoch belastbar (direkt befahrbar)
• Rissüberbrückend bis 0,2 mm
SCHOMBURG ICS GmbH
Werk: Detmold
Z - 59.12 -125
Einsatzgebiete:
INDUFLOOR-IB3311 wird eingesetzt zur Beschichtung von Stahlbeton-, Beton-, Putz- und Estrichflächen in
Produktions- und Lagerräumen für wassergefährdende
Flüssigkeiten, gem. §62 und 63 WHG (Wassserhaushaltsgesetz).
INDUFLOOR-IB3311 wird eingesetzt als Systemkompo-
nente in dem WHG-System
==> INDUFLOOR-IB-GWS 2.
Technische Daten:
Basis:2-komp. Epoxidharz
Farben:
ca. RAL 7032, 7030
Viskosität:
ca. 3.300 mPa·s ± 15% bei +23° C
Dichte:
ca. 1,39 g/cm3 bei + 23° C
Mischungsverhältnis:
100:24 Gew.-Teile
Verarbeitungszeit:
ca. 35 Min. bei + 23° C
Verarbeitungstemperatur: mind. +8° C bis max. +30° C
Mindesthärtetemperatur: +8° C
Begehbar:
nach ca. 16 Std. bei +20° C
Überarbeitbar:
nach ca. 16 Std. bei +20° C
Durchgehärtet:
nach 7 Tagen bei +23° C
Abrieb:4 cm3/50 cm2 n. DIN 53 401
Haftfestigkeit:
> 1,5 N/mm2 Betonbruch (nach Temperaturwechsel)
Reinigung:
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch sorgfältig mit INDU-IB-Reiniger reinigen.
Lieferform:
INDUFLOOR-IB3311 ist in Gebinden zu 30 kg lieferbar.
Art.-Nr. 5 55034
Komponente A und Komponente B befinden sich im abgestimmten Mischungsverhältnis. Andere Gebindegrößen auf
Anfrage.
Lagerung:
Kühl und trocken, 18 Monate im original verschlossenen
Gebinde, über +10° C. Evtl. Kristallisationserscheinungen
können in einem Wasserbad bei +50° bis +60° C innerhalb von ca. 2 Std. beseitigt werden, danach ist das
Material wieder verwendbar.
Untergrund:
Die zu bearbeitenden Flächen müssen
• trocken, fest, tragfähig und griffig sein
• frei sein von trennenden und haftungsmindernden Substanzen, wie z.B. Staub, Schlempe, Fett,
Gummiabrieb, Anstrichresten u. ä.
• geschützt sein vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung.
Je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Untergrundes
sind geeignete Verfahren, wie z. B. Fegen, Saugen,
Bürsten, Schleifen, Fräsen, Sandstrahlen, HochdruckWasserstrahlen, Kugelstrahlen, zur Vorbereitung einzusetzen.
Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind außerdem
folgende Kriterien zu erfüllen:
Zementgebundene Flächen:
• Güte des Betons:
mind. C 20/25
• Güte des Estriches:
mind. CT-C25-F4
• Haftzugfestigkeiten:
≥1,5 N/mm2
• Restfeuchte:
< 4%
• Güte des Putzes:
mind. P IIIa/P IIIb
• Haftzugfestigkeit:
ca. 0,8 N/mm2
• Restfeuchte:
< 4%
Verarbeitung:
Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden
im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die
B-Komponente wird zur A-Komponente hinzugegeben.
Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden
Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät bei
ca. 300 U/Min. (z. B. Bohrmaschine mit Rührwerk) zu
erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom
Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmäßig
verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung
homogen (schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten.
Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca.
+15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus
dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse in ein sauberes Gefäß umtopfen und nochmals sorgfältig durchrühren.
Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten
Flächen empfiehlt sich die Zugabe von INDU-Faserfüllstoff.
Die Zugabemengen liegen zwischen 1 und 2 Gew.-%.
Herstellung der Ausgleichs-/Kratzspachtelmasse:
INDUFLOOR-IB1225:
1,0 Gew.-T.
Quarzsand:
1,0 Gew.-T. (Körnung: 0,1 - 0,6 oder 0,2 - 0,7 mm ø)
INDU-Faserfüllstoff:
ca. 1,5 bis 2,0 Gew.-%
Das Einmischen des Quarzsandes erfolgt in die zuvor
homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente des Bindenmittels INDUFLOOR-IB1225. Es ist
darauf zu achten, dass die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischt werden. Vor der Applikation
auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlt sich bei
Ausgleich/Kratzspachtelungen die Zugabe von Stellmittel
z. B. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemenge liegt bei ca. 2 Gew.-%, je nach Neigung der Fläche.
Applikationsverfahren/Verbrauch:
1. Untergrundvorbereitung s. o.
2. Herstellen der Hohlkehlen im Wand-/Bodenbereich
(Radius: ca. 5 cm):
2.1 Grundieren im Hohlkehlenbereich: INDUFLOOR-IB1225 wird in einem Arbeitsgang im
Streich- bzw. Rollenverfahren aufgetragen. Verbrauch: ca. 40 g/m (bei einem Hohlkehlenradius
von ca. 4 - 5 cm).
2.2 Anlegen der Hohlkehlen: Der Hohlkehlenmörtel INDUFLOOR-IB4010 wird in die noch frische
Grundierung in einem Arbeitsgang aufgetragen.
Verbrauch: ca. 1,1 kg/m.
3. Auftragen der Grundierung: INDUFLOOR-IB1225 wird
in mind. einem Arbeitsgang porenschließend aufgetragen. Verbrauch: mind. 300 - 500 g/m2.
3.1 D
ie noch frische Grundierung wird mit
feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung
0,2 - 0,7 mm abgestreut. Verbrauch: ca. 1,0 kg/m2.
Nach Erhärtung der Grundierung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil sorgfältig zu entfernen.
4. Eventualposition: (Ausgleich von Fehlstellen, größeren
Poren und Unebenheiten). Die angemischte Kratzspach-
telmasse (s. o.) wird in einem Arbeitsgang aufgetragen.
Verbrauch an fertiger Spachtelmasse: ca. 1,6 kg/m2/mm Schichtdicke.
4.1 Die noch frische Spachtelung wird mit
feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung
0,2 - 0,7 mm abgestreut.
Verbrauch: ca. 0,8 - 1,0 kg/m2. Nach Erhärtung der
Spachtelung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil
sorgfältig zu entfernen.
4.2 Zur Vermeidung von Blasenbildungen in der danach
folgenden Deckschicht ist die abgestreute Kratzspachtelung mit INDUFLOOR-IB1225 zu versiegeln.
Verbrauch: ca. 0,3 - 0,5 kg/m2.
4.3 Die noch frische Versiegelung wird mit
feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung
0,2 - 0,7 mm abgestreut.
Verbrauch: ca. 0,8 - 1,0 kg/m2. Nach Erhärtung der
Versiegelung ist der nicht gebundene Quarzsandanteil
sorgfältig zu entfernen. Nach einer Wartezeit von
mind. 16 Std./max. 24 Std. ist die Deckschicht
INDUFLOOR-IB3311 aufzutragen.
5. Auftragen der Deckschicht: INDUFLOOR-IB3311
wird in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren
aufgetragen. Schichtdicke: ca. 2,0 mm. Verbrauch: mind. 2,5 kg/m2.
5.1 Zur Entlüftung der aufgetragenen Deckschicht INDUFLOOR-IB3311 ist die Fläche nach einer
Wartezeit von ca. 10 - 15 Min. bei +20° C, unbedingt mit einer Stachelwalze abzurollen, um
Blasenbildungen zu vermeiden.
Anmerkungen:
Vor der Applikation auf senkrechten und geneigten Flächen
empfiehlt sich die Zugabe von INDU-Stellmittel bzw. INDU-Faserfüllstoff. Die Zugabemengen liegen zwischen 1 und 2 Gew.-%.
Physiologisches Verhalten und
Schutzmaßnahmen:
INDUFLOOR-IB3311 ist nach der Aushärtung physiologisch unbedenklich. Der Härter (Komponente B) ist ätzend.
Bei der Verarbeitung sind die berufsgenossenschaftlichen
Schutzvorschriften, und die einschlägigen Merkblätter,
sowie die Hinweise auf den Gebinden zu beachten.
Wichtige Hinweise:
•S
CHOMBURG ICS-Produkte werden in der Regel in
Arbeitspackungen, d.h. in aufeinander abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Bei Lieferungen in
Großgebinden müssen Teilmengen mittels Waage
abgewogen werden. Die gefüllte Komponente
immer gründlich aufrühren und erst dann mit der
zweiten Komponente vermischen. Dies geschieht mit
einem geeigneten Rührwerk, z. B. Polyplan/RondenRührkorb oder gleichwertig. Um Mischfehler auszuschließen, wird in ein sauberes Gebinde umgetopft
und erneut gemischt. Die Mischgeschwindigkeit
sollte 300 - 400 U/Min. betragen. Es ist darauf
zu achten, dass keine Luft eingerührt wird. Höhere
Umdrehungen bringen unnötig viel Luft in das
Produkt, niedrigere Umdrehungen bringen keine
gute Vermischung bzw. es muss zu lange (Topfzeit)
gemischt werden. Die Temperatur der Komponenten
soll mindestens 15°C betragen. Dies gilt auch für die
eventuell einzumischenden Füllstoffe wie z. B. Sande.
Die Zumischung der Füllstoffe erfolgt, nachdem
die beiden Flüssigkomponenten vermischt wurden.
Danach das komplett angerührte Material sofort auf
dem vorbereiteten Untergrund geben und umgehend
gemäß Angaben in den Technischen Merkblättern
sorgfältig verteilen. 1-komponentige Produkte sind
vor Gebrauch immer gründlich aufzurühren.
•A
nwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung
mit bzw. durch die Anwendungstechnik der
SCHOMBURG ICS GmbH erfolgen.
•A
usgehärtete Produktreste können nach
Abfallschlüssel AVV 150106 entsorgt werden.
Bitte gültiges EG-Sicherheitsdatenblatt beachten!
Chem VOC Farb V (2004/42/EG):
Gruppe Lb: j
Stufe 1 (2007): max. 550 g/l
Stufe 2 (2010): max. 500 g/l
INDUFLOOR-IB3311 enthält: < 500g/l
GISCODE: RE 1
• F arbtöne: Geringe Farbunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen, sind unvermeidlich. Bei Beschichtungsarbeiten ist
dieses zu berücksichtigen. Abgegrenzte Flächenabschnitte sind mit demselben Produktionsansatz (siehe
Chargen-Nr. auf dem Liefergebinde) durchzuführen.
• Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann
durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung
zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört
werden.
• Tritt zwischen den einzelnen Arbeitsgängen eine längere
Wartezeit ein oder sollen mit Flüssigkunstharzen bereits
behandelte Flächen nach einem längeren Zeitraum
erneut beschichtet werden, so ist die alte Oberfläche gut
zu reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist eine
vollständige, porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen.
Es genügt nicht, nur einmal zu überstreichen.
• Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach ihrer Applikation für ca. 4 - 6 Stunden vor Feuchtigkeit (z. B.
Regen-, Tauwasser) geschützt werden. Feuchtigkeit
bewirkt eine Weißfärbung und/oder eine Klebrigkeit
der Oberfläche und kann zu Störungen bei der Aushärtung führen. Verfärbte und/oder klebrige Oberflächen
sind, z. B. durch Schleifen oder Strahlen, abzutragen
und erneut zu überarbeiten.
Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen der
hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen
schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit Herausgabe einer
neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.
01/14 DM/JD
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